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泰安通風(fēng)管道定做免費咨詢

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發(fā)布時間:2020-07-29 14:19  
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視頻作者:高密市宏賓鐵業(yè)有限公司






共板式法蘭風(fēng)管

      共板式法蘭風(fēng)管又稱無法蘭風(fēng)管,其制作形式比傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管加工速度更快捷、更方便、更小的漏風(fēng)率。其優(yōu)點是節(jié)省材料,減少工程投資;漏風(fēng)量小,降低能耗,節(jié)省運行費用,頗受施工企業(yè)歡迎。

       共板法蘭主要由角碼、法蘭夾,及與風(fēng)管一體相連的法蘭連接,這種形式風(fēng)管雖然造價較低(減少了角鋼用量,減少了制作角鋼法蘭的人工用量),但是實際應(yīng)用起來不如角鋼法蘭牢固,漏風(fēng)量也較大,且必須通過機(jī)床進(jìn)行加工,手工制作幾乎不能實現(xiàn)它的制作,通常只應(yīng)用于新風(fēng)系統(tǒng),空調(diào)系統(tǒng)等,排煙系統(tǒng)還是經(jīng)常用角鋼法蘭連接的風(fēng)管。歡迎來電咨詢加工首先對于一根標(biāo)準(zhǔn)的通風(fēng)管道而言,需要滿足平整,平行,平滑,這三種要求。但是人防工程是絕s對不允許用共板法蘭連接。



通風(fēng)管道安裝前需要的準(zhǔn)備工作

1、根據(jù)所需安裝通風(fēng)管道的場所結(jié)構(gòu)及環(huán)境,進(jìn)行通風(fēng)管道設(shè)計,確保通風(fēng)管道的實用性。

2、一般送排風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的通風(fēng)管道安裝,需在建筑物的屋面做完,安裝部位的障礙物已涪理干凈的條件下進(jìn)行。

3、一般除塵系統(tǒng)通風(fēng)管道安裝,需在廠房內(nèi)與風(fēng)管有關(guān)的工藝設(shè)備安裝完畢,設(shè)備的接管或吸、排塵罩位置已定的條件下進(jìn)行。

4、施工準(zhǔn)備工作已做好,如施工工具、吊裝機(jī)械設(shè)備、必要的腳手架或升降安裝平臺已齊備施工用科已能滿足要求。

5、要與土建施工密切配合,應(yīng)預(yù)圖的安裝孔洞,預(yù)埋的支架構(gòu)件均已完好,并經(jīng)檢查符合設(shè)計要求。

6、通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)管路組成的各種通風(fēng)管道、部件、配件均已加工完畢,并經(jīng)質(zhì)量檢查合格。



風(fēng)管布置

除塵系統(tǒng)的排風(fēng)點不宜過多,以利于各支管間阻力平衡

除塵風(fēng)管應(yīng)盡可能垂直或傾斜敷設(shè),傾斜敷設(shè)時與水平面夾角較好大于45度。如水平敷設(shè)或傾角小于30度時,應(yīng)采取措施,如加大流速等。

通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管宜采用圓形或矩形風(fēng)管,在保證實用的前提下盡量照顧到整齊美觀。

排除含有毒物質(zhì)的排風(fēng)系統(tǒng),應(yīng)盡量減少正壓管段的長度,且正壓管段不得穿過其它房間。

排除潮濕氣體或含有水蒸氣的風(fēng)管,應(yīng)有不小于0.005的坡度,并應(yīng)在風(fēng)管的較低點和風(fēng)機(jī)的底部都采取排水措施。

通風(fēng)設(shè)備、風(fēng)管及配件等,應(yīng)根據(jù)所處的環(huán)境和輸送的氣體、蒸氣或粉塵的腐蝕性等,采取相應(yīng)的防腐措施。

通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管,應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置必要的側(cè)孔,其位置和數(shù)量應(yīng)符合檢測要求。



風(fēng)管加工流程

  1、核對材料和規(guī)格是否符合設(shè)計要求,材質(zhì)證明和合格證是否齊全,有開裂縮孔、起皺、分層等缺陷,應(yīng)拒絕使用。

  2、焊條要求:焊接碳素鋼的焊條采用E4303焊條,焊接16Mn鋼板的焊條采用E5016焊條。當(dāng)16Mn鋼與碳素鋼接縫處E4316焊條。焊條使用之前,應(yīng)按說明書進(jìn)行烘干,并在使用中保持干燥,焊條藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋。

  3、卷焊管材壁厚≥ 6mm應(yīng)在下料時,打好坡口,用坡口機(jī)加工坡口。

  4、先做壓頭處理,再進(jìn)行卷制。

  5、根據(jù)卷管直徑制作校圓樣板,弧長為管子周長的1/6~1/4,不貼合間隙符合規(guī)定要求。

  6、管子、管件組對時,應(yīng)檢查坡口質(zhì)量。并對坡口內(nèi)外側(cè)進(jìn)行清理,有銹垢可采用砂輪機(jī)磨光。

  7、壁厚不同的管子對焊時,兩管壁厚之差不得大于管壁厚度的15%,并不得超過3mm。

  8、不同直徑的管子對焊時,可將大管焊接端抽條加工成大小頭,也可采用鋼板制作大小頭。

  9、正式施工焊的材料焊接工藝相同。

  7、一般先涂刷二道紅s丹酚醛防銹漆,再涂刷兩道各色油性調(diào)和各種磁漆。



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