用的吸附劑,把經(jīng)過濾無法除去的游離碳及酸性物質(zhì)吸附掉

用的吸附劑，把經(jīng)過濾無法除去的游離碳及酸性物質(zhì)吸附掉，使油中的PH值、酸值，介損值、閃點(diǎn)達(dá)到國家新油標(biāo)準(zhǔn)。 可現(xiàn)場帶電處理任何等級的變壓器油，對凈化處理各類劣化的絕緣油有。 整機(jī)具備連鎖安全保護(hù)功能：出油過壓可通過溢流閥回流； 進(jìn)油與加熱系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，避免誤操作帶來的不利影響。 精密油泵，低噪聲，滿足環(huán)保要求。 精良的過濾系統(tǒng)：濾芯，逐級加密，多級精細(xì)過濾。 安全可靠的加熱系統(tǒng)，化的管路設(shè)計(jì)，確保無“ 死油區(qū) ”。 配置精良：原裝進(jìn)口電器。有脫氣脫水系統(tǒng)：采用立體蒸發(fā)技術(shù)，迅速分離油中的水分、氣體，系統(tǒng)免維護(hù)。 設(shè)計(jì)說明： 設(shè)備雖小但科技含量高，基一是轉(zhuǎn)鼓在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)平衡力問題,稍有偏尺，那怕只有一毫米，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓就像一個(gè)振動(dòng)器，加之液體隨振動(dòng)而偏激，終使液固共振，雖有外護(hù)體的保護(hù)不致出現(xiàn)危險(xiǎn)，也會致使內(nèi)臟機(jī)件大量損壞，有很多同行半途而廢終端。而我廠科技人員幾年來一直致力于此項(xiàng)研究，反復(fù)實(shí)驗(yàn)，克服種種難關(guān)，采用筒體模壓成型，經(jīng)過內(nèi)、外圓精磨清振。

葉片式濾油機(jī)價(jià)格工作時(shí),污染油液在外界大氣壓真空吸進(jìn)的作用

葉片式濾油機(jī)價(jià)格工作時(shí)，污染油液在外界大氣壓真空吸進(jìn)的作用下經(jīng)入口進(jìn)入加熱器，加熱后的油液進(jìn)入初濾器，大顆粒雜質(zhì)被濾除，然后油液進(jìn)入真空分離器，流過發(fā)散裝置。該發(fā)散裝置使單位體積的油液產(chǎn)生巨大的表面面積，讓污染油液曝露于相對濕度很低的氣氛中，從而清除油中的水、空氣和氣體。蒸發(fā)的水蒸汽、氣體所形成的混合氣體通過水箱和冷卻器冷凝成液體，一同進(jìn)入儲水器，剩余的氣體被真空抽出。除去水分的油液被排油泵輸入精濾器除去微粒雜質(zhì)，即為凈化油，完成一個(gè)凈化過程，根據(jù)含水量的多少，須多次循環(huán)才能完全除去水分。

若濾油機(jī)濾室兩側(cè)面都敷有濾布，則液體部分勻可透過濾室兩側(cè)面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。脫水完成后，解除濾板的機(jī)械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進(jìn)行卸餅為一個(gè)主要工作循環(huán)完成。進(jìn)漿脫水之后，配備了橡膠擠壓膜的濾油機(jī)，則壓縮介質(zhì)（如氣、水）進(jìn)入擠壓膜的背面推動(dòng)擠壓膜使擠壓濾餅進(jìn)一步脫水，叫擠壓脫水。進(jìn)漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進(jìn)入濾室濾餅的一側(cè)透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側(cè)透過濾布排出濾室而脫水，叫風(fēng)吹脫水。

　　自動(dòng)清渣通過特殊專利設(shè)計(jì)，在不停機(jī)的情況下可將自動(dòng)分離后的油渣自動(dòng)排出，且油渣干燥成型，減小油品浪費(fèi)，免除人工清渣的繁瑣過程。

控制盤操作程序

1.控制盤外部接線見電器接線圖，從電控柜的進(jìn)線孔接入380V三相四線交流電，控制盤外殼要可靠接地。

2.檢查電控柜內(nèi)各部件是否松動(dòng)、完好無損。

3.合上總電源開關(guān)，控制盤上的電源指示燈亮，表示電源已接通。

4.電源接通后，溫控儀將自動(dòng)啟動(dòng)，綠燈亮表示處于工作狀態(tài)，然后將控溫旋

5.鈕旋至準(zhǔn)許的工作溫度范圍（40-80℃）,加熱器對油液進(jìn)行加熱(為防止“干燒”，只有在油液循環(huán)正常的情況后濾油機(jī)進(jìn)油后才能啟動(dòng)加熱器)。

6.整機(jī)停止運(yùn)行后斷開總電源開關(guān)，隨后鎖上控制柜門。