現(xiàn)在人們對產品表面要求越來越高；因此，模具研發(fā)設計方面起到了決定性因素，一套模具的好壞決定了一款產品的質量。產品進膠選擇在模具設計研發(fā)方面起到至關重要作用。

針對上述的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種模內熱切模具，能夠節(jié)約成本與加工時間，提升效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種模內熱切模具，包括有：

模具本體，其模內注塑成型加工件；

至少一模內切刀，設在所述模具本體內的所述加工件的水口處且與所述水口的邊緣相契合；

要注意模具模仁跟模仁板的厚度，因為模具里的切刀組件放置在模仁內，微型超高壓油缸放置模仁板內，模仁跟模仁板太薄太厚都無法達到理想狀態(tài)，在模內熱切模具應用中切刀精度的控制顯得極為重要。許多生產過程中出現(xiàn)的產品質量問題直接源于模內熱切系統(tǒng)切刀加工精度的控制。如開模后產品與料不分離問題，切完產品毛邊嚴重問題，產品澆口切不干凈問題等。出現(xiàn)此類問題只能提高切刀加工精度。

要注意模具上型腔數(shù)與布局的排列。因為模具型腔數(shù)與布局的排列對模內熱切超高壓微型油缸在系統(tǒng)油路上的平衡有很大的影響。把型腔數(shù)選為偶數(shù)，并且規(guī)則對稱排布。

模內熱切產品的成熟性。一個新面世的模內熱切產品需要較長的時間來完善，因此要選擇成熟性好，比較流行和應用歷史長的模內熱切品牌。

模內熱切系統(tǒng)澆口外觀控制，一套理想的模內熱切系統(tǒng)應該選擇一缸一切刀單獨控制來保證澆口的熱切效果。