豬油熬油設(shè)備的過程中需要注意的事項(xiàng)

1.注意保持清潔衛(wèi)生。在開榨前和壓榨中，必須注意活塞表面的清潔，對活塞表面黏附的臟物和油污要及時(shí)清洗干凈。要經(jīng)常注意油箱中的液壓油是否清潔，向油箱注油時(shí)須經(jīng)仔細(xì)過濾。使用一段時(shí)間后，若發(fā)現(xiàn)油液不潔，應(yīng)及時(shí)放出過濾，或更換新油。

2.注意保持合理壓力在使用油泵加壓時(shí)，不可太急太猛，以防油液沖擊損壞液壓件。降低壓力時(shí)，須先打開回油閥，當(dāng)油缸中的油回流到油箱內(nèi)時(shí)，應(yīng)緩緩開啟閥門，以避免壓力驟然下降。

豬油熬油設(shè)備的主要優(yōu)點(diǎn)：首先是出油率高，目前國內(nèi)用壓榨、螺旋法取油，餅中殘油在5以上，而用浸出法取油，餅粕殘油1以下，并且大豆一次性浸出過的粕，因溫度低，粕中蛋白質(zhì)含量高、質(zhì)量好，且使用價(jià)值高，能廣泛用于食品原料。

近年來，隨著科技不斷進(jìn)步，我國的油脂行業(yè)發(fā)展很快，自主創(chuàng)新、自主研發(fā)與引進(jìn)先進(jìn)熬煉工藝齊頭并進(jìn)。該物理熬煉新技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)已達(dá)到國內(nèi)外先進(jìn)水平，具有投入少，質(zhì)量好，受益快，工藝先進(jìn)，技術(shù)過硬，環(huán)保清潔等優(yōu)點(diǎn)。解決了國內(nèi)中小油脂企業(yè)普遍存在的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)不過硬等問題，有力地動(dòng)了中小油脂企業(yè)的改造升級。

諸城市金山機(jī)械有限公司從事油脂提煉設(shè)備和肉類加工機(jī)械設(shè)備的研發(fā)與制造，主要產(chǎn)品有油脂破碎機(jī)，油脂火煉鍋，切丁機(jī)，切塊機(jī)，油脂提煉成套設(shè)備等等。現(xiàn)已擁有各類機(jī)械加工設(shè)備，能滿足不同層次用戶的需要。公司憑借良好的技術(shù)、良好的加工和檢測設(shè)備、可靠的制造工藝，嚴(yán)密的質(zhì)量保證體系和良好的售后服務(wù)，得到越來越多的客戶。

影響熬煉效果的因素：

1、料坯結(jié)構(gòu)與性質(zhì)的影響

包含油料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、油料的外部結(jié)構(gòu)、油料的組分、油料的水分；想必在油脂行業(yè)打拼多年的用戶，都深有感觸，但是又沒有及時(shí)意識到，反而耽誤了生產(chǎn)。

2、熬煉過程的溫度影響

熬煉過程的溫度由油料溫度、溶劑溫度和它們的數(shù)量之比所確定。溫度相對高的，則有利于油脂熬煉 熬煉過程的溫度由新鮮溶劑餾分組成內(nèi)的初餾點(diǎn)所確定。而各個(gè)熬煉階段是由中間混合油的濃度所確定的，熬煉過程的溫度不得超過溶劑和混合油的沸點(diǎn)。否則，將造成溶劑的大量揮發(fā)，使得溶劑比不能達(dá)到熬煉的要求。

脫臭工序：脫臭損耗主要是臭味組分的蒸餾損耗及油脂的飛濺損耗，因此在保證汽提效果下合理的控制直接蒸汽量，降低餾分氣速，增加折流板減少氣體夾帶，降低飛濺損耗。控制合理的真空度和脫臭溫度，重視成品油的熱量回收，用成品與待脫臭油換熱，*限度的降低能源的消耗。

牛油熬油設(shè)備的工藝流程：毛油用泵泵入煉油鍋，進(jìn)行脫膠中和操作。當(dāng)油和皂明顯分離，迅速下沉?xí)r，停止攪拌，靜置，然后吸出上層清油至水洗灌。牛油熬油設(shè)備皂角由底部排空管放至皂角桶，當(dāng)皂角含油較多時(shí)，停止放皂腳，皂腳由泵打入皂腳灌。煉油罐中剩余的油混入下一灌中繼續(xù)。煉油罐中轉(zhuǎn)移的清油水洗后去脫色罐中進(jìn)行吸附脫色。

其次，油泵中的壓力油要過濾，濃度不可過大，菜籽油、豆油和花生油是比較不錯(cuò)的選擇，而氣油，煤油等燃油料擇盡可能的要避免。再次，手柄與油泵的聯(lián)接銷軸，要經(jīng)常加潤滑油以減少磨損。還有，室內(nèi)是牛油熬油設(shè)備使用的環(huán)境，因?yàn)樵趹敉獾脑捜菀罪L(fēng)吹雨淋，使機(jī)器造成生銹和石油污染。不同的牛油熬油設(shè)備有不同的特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際要求選用合適的吸附劑。油脂脫色一般多選用活性度高、吸油率低、過濾速度快的白土。