板式換熱器有眾多優(yōu)勢，但是，為了保證板式換熱器在工作中的的正常運(yùn)行，并延長其關(guān)鍵部件的使用年限，了解并掌握板式換熱器出現(xiàn)故障的原因和處理方法就顯得尤為迫切了。下面小編和大家分享一下板換的常見故障和解決方法。

釬焊式換熱器

一、常見故障產(chǎn)生的原因

1.外漏

①由于板片變形導(dǎo)致組裝錯位。②在板片密封槽部位有裂痕。③夾緊螺栓松動或各處夾緊尺寸不均勻。④換熱器密封墊片老化、主密封面有臟物、部分密封墊脫離密封槽。

2.串液

①泄漏槽處有輕微滲漏。②板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過小造成應(yīng)力腐蝕。③操作條件與設(shè)計(jì)要求不相符。④板材選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片被腐蝕從而產(chǎn)生裂痕。

3.壓降過大

①換熱器工作一段時(shí)間后，若不清洗，板片表面結(jié)垢后會引起壓降過大。②板式換熱器選型時(shí)面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。③運(yùn)行系統(tǒng)管路的清洗不規(guī)范，導(dǎo)致許多臟物進(jìn)入

換熱器的內(nèi)部，引起壓降過大。

板式換熱器常見故障有內(nèi)漏、外漏、壓降過大、供熱溫度不能滿足要求四個(gè)方面。

一 內(nèi)漏

1 產(chǎn)生原因

a 由于板材選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔；

b 操作條件不符合設(shè)計(jì)要求；

c 板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過小造成應(yīng)力腐蝕；

d 板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)濃縮腐蝕板片，形成內(nèi)漏。

2 處理方法  

a 更換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋；

b 調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)條件；

c 換熱器維修組裝時(shí)夾緊尺寸應(yīng)符合要求，并不是越小越好；

d 板片材料合理匹配。

二 外漏

a 緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應(yīng)大于3 mm)或夾緊螺栓松動；

b 部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化；

c 板片發(fā)生變形，組裝錯位引起跑墊；

d 在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。

a 在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0．2N (mm)(N 為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2 mm 以內(nèi)；

b 在外漏部位上做好標(biāo)記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片；

c 將開換熱器解體，對板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。在沒有板片備件時(shí)可將變形部位板片暫時(shí)拆除后重新組裝使用；

d 重新組裝拆開的板片時(shí)，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。

板式換熱器傳熱板供傳熱的兩種流體通過。傳熱板片安裝在一個(gè)周圍面有固定板和活動壓緊板的結(jié)構(gòu)內(nèi)，并用夾緊螺栓夾緊。傳熱板片上裝有密封墊片，將流體通道密封，并引導(dǎo)流體替換地流至各自的通道內(nèi)。

   流體的流量、物理性質(zhì)、壓力降和溫度差抉擇了傳熱板片的數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)。波紋板不只提高了湍流程度，而且構(gòu)成許多支撐點(diǎn)，足以承受介質(zhì)間的壓力差。傳熱板和活動壓緊板懸掛在上導(dǎo)桿上并由下導(dǎo)桿定位，而桿端則固定在支撐柱上。

   板式換熱器拆裝便當(dāng)，修補(bǔ)簡略，一般也不用特別的東西和設(shè)備。根據(jù)不同的情況可采用不同的方法，假設(shè)設(shè)備沒有發(fā)生滲漏，只是傳熱系統(tǒng)K有所下降，則可不拆開換熱器，而用一個(gè)閉路系統(tǒng)將除垢液打入設(shè)備內(nèi)循環(huán)數(shù)小時(shí)即可?，F(xiàn)場沒有這種條件，而且拆開設(shè)備或發(fā)現(xiàn)結(jié)垢不太嚴(yán)峻時(shí)，可不取下板片而用水直接沖刷，一重用柔軟刷子沖刷即可。市換熱設(shè)備股份有限公司專業(yè)供應(yīng)板式換熱器選型，換熱器機(jī)組修補(bǔ)，板式換熱器膠墊配件等服務(wù)。