高速沖床出現(xiàn)潤滑異常報(bào)警故障有下列幾種可能：

1、潤滑油位過低，吸油口吸不到油，需及時(shí)加油至上限位置。

2、潤滑油里有空氣油壓打不上去，要將油里面的空氣排掉，在油泵上有排氣按鈕或螺塞。

3、有個(gè)別潤滑點(diǎn)堵塞不通，一般雙肘節(jié)式高速沖床是用遞進(jìn)式分油器進(jìn)行油量分配的，一個(gè)潤滑點(diǎn)堵塞就會造成整個(gè)油路不通，就個(gè)要檢查油路和每個(gè)潤滑點(diǎn)，找到故障點(diǎn)后可通過清洗方法解決，建議找專業(yè)的維修師傅幫助解決。

4、另外還有可能在調(diào)試時(shí)油泵電機(jī)接線接反，電機(jī)反轉(zhuǎn)也打不進(jìn)油（齒輪泵）；

5、回流到油箱中油因?yàn)橛挟愇飳⑽涂诘臑V網(wǎng)堵住，油吸不上來，需拆下濾網(wǎng)清洗并更換新油。

高速模具中重要的部分是導(dǎo)柱，其導(dǎo)柱精度決定了模具零件的精度。普通沖模一般產(chǎn)品精度不高，所以精密模具零件會低很多，導(dǎo)向件自然會降低，如導(dǎo)柱、使用圓形導(dǎo)套和圓形導(dǎo)套，都是圓形的，但屬于與規(guī)格間隙，根據(jù)規(guī)格的不同，單邊間隙不同。在0.01mm-0.03mm；及高速沖模中，產(chǎn)品精度較高，相對較大，生產(chǎn)周期長，為了便于精密模具的維護(hù)保養(yǎng)，自然地提高了很多，模具內(nèi)導(dǎo)向柱和外導(dǎo)向柱部分的精度，目前高速沖模在國內(nèi)外尚屬空白。導(dǎo)柱內(nèi)外均為導(dǎo)柱、導(dǎo)套，用球套的方式，配合間隙為滾動過盈配合，上下模件的精度和位置可控制在0.002-0.005mm，加工后的沖壓件精度可保證在＋0.01至＋0.02之間。

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增沒減震和消聲設(shè)備。為減少高速沖床震動對相鄰機(jī)器設(shè)備和房屋建筑的危害。在高速沖床機(jī)基座與基本間加設(shè)減震墊。高速沖床家用電器與高速沖床，各關(guān)鍵零件與高速沖床連接處設(shè)定減震緩種墊。這可提升聯(lián)接零件和家用電器的使用期。一般大中型高速沖床選用隔音室將沖床與外部防護(hù)。沖床工作中時(shí)噪聲關(guān)鍵為加工工藝噪聲和冷沖壓完畢，沖床卸裁時(shí)由沖壓零件延展性修復(fù)造成的沖擊性與震動噪聲。

經(jīng)過十幾年的發(fā)展，我國高速沖床技術(shù)水平已經(jīng)逐步完善。雖然沖床的安全性能越來越好，但高速高速沖床操作人員自身需具有危機(jī)意識，除高速高速沖床操作本身的安全操作外，操作人員自身的安全意識也不可忽視。