塑料注塑機(jī)溫度過(guò)高的危害

   1、使機(jī)械產(chǎn)生熱變形。液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運(yùn)動(dòng)部件因其配合間隙變小而卡死，引起動(dòng)作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差。

   2、使油的粘度降低。注塑機(jī)溫升過(guò)高將導(dǎo)致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個(gè)系統(tǒng)的效率會(huì)顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動(dòng)部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導(dǎo)致磨損加劇。

   3、使橡膠密封件變形。注塑機(jī)溫升過(guò)高會(huì)使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。

影響池注塑機(jī)的注射效率的因素

   1、注射速度控制包括開(kāi)環(huán)控制、半閉環(huán)控制和閉環(huán)控制等選擇方案。開(kāi)環(huán)系統(tǒng)依靠共用比例閥。比例張力施加於所需比例的流體上，從而使流體在注射機(jī)筒中產(chǎn)生壓力，讓注射螺桿以一定的前向速度運(yùn)動(dòng)。

   2、半閉環(huán)系統(tǒng)采用閉環(huán)比例閥。環(huán)路在閉合口所在的位置閉合，閉合口通過(guò)在閥門內(nèi)的移動(dòng)而控制油料的流量比例。閉環(huán)系統(tǒng)在螺桿平移速度時(shí)閉合。閉環(huán)系統(tǒng)中采用速度傳感器（通常為電位計(jì)型），定時(shí)探測(cè)張力下降。比例閥流出的油料通過(guò)調(diào)節(jié)，可補(bǔ)償出現(xiàn)的速度偏差。注塑機(jī)由機(jī)械、液壓、電器、專用配套件等，按照注塑加工工藝技術(shù)的需要，有機(jī)地組合在一起，自動(dòng)化程度高，相互之間關(guān)聯(lián)緊密。

   3、閉環(huán)控制依靠與機(jī)器整合一體的專用電子元件。閉環(huán)壓力控制能在注射和保壓階段確保壓力均勻一致，以及在各個(gè)循環(huán)中確保反壓均勻。通過(guò)探測(cè)出的壓力值對(duì)比例閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，根據(jù)設(shè)定壓力值進(jìn)行偏差補(bǔ)償。

注塑機(jī)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)規(guī)則

　　1、所設(shè)計(jì)的冷卻通道要保證冷卻效果均勻而迅速。

　　2、設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的目的在于維持模具適當(dāng)而有效率的冷卻。冷卻孔應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)尺寸，以方便加工與組裝。

　　3、設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)時(shí)，模具設(shè)計(jì)者必須根據(jù)塑件的壁厚與體積決定下列設(shè)計(jì)參數(shù)——冷卻孔的位置與尺寸、孔的長(zhǎng)度、孔的種類、孔的配置與連接以及冷卻液的流動(dòng)速率與傳熱性質(zhì)。

普通塑料化糞池注塑機(jī)的基本原理

　　1、絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)精度為0.01mm，使用范圍：開(kāi)模、鎖模、頂針。

　　2、直線導(dǎo)軌將往復(fù)滑動(dòng)改為翻滾引導(dǎo)，這樣做能夠進(jìn)步定位精度，下降機(jī)械造價(jià)，削減電力開(kāi)支，即長(zhǎng)期保持較。

　　3、新式測(cè)力傳感器，使得操控背壓變得愈加精準(zhǔn)，然后安穩(wěn)精細(xì)地進(jìn)行注塑。

　　4、同步帶輪、同步帶具有組成布局簡(jiǎn)略、設(shè)備便利、傳動(dòng)精度高，噪聲低的特色。

　　5、選用集中式光滑，容積式份額分配器，保證每個(gè)點(diǎn)的充沛光滑。止逆環(huán)的效果即是止逆。用以避免注射時(shí)，塑料熔體往后走漏。 射嘴是銜接料筒和模具的過(guò)渡有些。法蘭是銜接射嘴與機(jī)筒的零件，并在加工過(guò)程中起到通道的效果。