吹塑機(jī)設(shè)計(jì)和應(yīng)用的優(yōu)缺點(diǎn)

   1、合理的設(shè)計(jì)，全自動(dòng)控制，大大降低了耗電量和人力；

   2、自動(dòng)上管坯系統(tǒng)；

   3、采用紅外線預(yù)熱加溫箱來(lái)預(yù)熱管坯；

   4、生產(chǎn)工藝全部自動(dòng)化完成，具有投資少、操作維護(hù)方便安全等優(yōu)點(diǎn)；

   5、溫度控制不準(zhǔn)確或溫度偏差大，測(cè)溫點(diǎn)（熱電偶）的安裝位不合理，使溫度產(chǎn)生周期性偏差，隨溫度偏差幅度增大，影響重量的偏差也增大；

   6、溫度升高時(shí)，擠出料筒拉伸加大，在相同的運(yùn)行周期中，瓶底的水口料增多，產(chǎn)品重量減輕；

   7、溫度低時(shí)，產(chǎn)品重量加重。當(dāng)熱電偶出現(xiàn)接觸不良時(shí)，有類似的故障，如果熱電偶?jí)臅r(shí)，則擠出量減小，再低于塑料熔點(diǎn)的溫度時(shí)，電機(jī)電流增大。

方桶塑料吹塑機(jī)的工作原理和工作流程

   1、方桶塑料吹塑機(jī)的作用是將塑料粒子加熱融化然后再吹制成我們想要的薄膜。吹塑機(jī)主要有電機(jī)、螺桿和料筒、模頭、變頻器、v板、對(duì)輪、平滑輪、對(duì)輪、收卷 這九部分組成。

   2、 吹塑機(jī)的生產(chǎn)流程是首先將干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，然后粒子靠自身的重量從料斗進(jìn)入螺桿，當(dāng)螺桿與螺紋的斜棱接觸后，旋轉(zhuǎn)的斜楞面對(duì)塑料產(chǎn)生與斜楞面對(duì)垂直的推力，將粒子向前推移。推送的過(guò)程中由于塑料與螺桿和塑料及機(jī)筒之間的摩擦以及粒子間的碰撞摩擦，同時(shí)還由于料筒的外部加熱而使塑料融化。熔融的塑料經(jīng)機(jī)頭過(guò)濾后去掉雜質(zhì)從模子出來(lái)，經(jīng)冷卻，吹脹等將成品薄膜卷成筒。2、關(guān)閉模具，處在閉合狀態(tài)，吹針離模具半公分，防止有硬物落入模具里造成模具損傷。

    3、吹塑機(jī)在工作過(guò)程中，變頻器的起著舉足輕重的作用。而變頻器主要是通過(guò)調(diào)節(jié)和牽引電機(jī)的轉(zhuǎn)速產(chǎn)生不同的規(guī)格的產(chǎn)品?，F(xiàn)在大多用的是三晶變頻，大大的節(jié)約了能源量。

   4、為了滿足生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)塑料薄膜包裝材料一些特殊功能的需要，我們會(huì)將多種特性的材料如透氣、防水、保溫、韌性等擠在一起進(jìn)行吹膜，制成多功能的塑料薄膜，滿足不同行業(yè)的需求。

方桶塑料吹塑機(jī)的新式改造

   1、老式吹塑機(jī)的溫控電路采用的是溫控器加接觸器的方式，由于長(zhǎng)期工作在頻繁的大電流通斷狀態(tài)，接觸器損壞率非常高，而且每個(gè)溫控器只能控制一段溫度，造成很多溫控器散落在各處，操作非常不便。然后不斷壓縮和增加熔層，就需要溫度不斷提高，才能使樹(shù)脂分子鏈長(zhǎng)短不等，不同熱運(yùn)動(dòng)能量的高分子先后都熔融，因而到熔融段末端的溫度確立后，可以定為在該段上其他部位是線形升溫的。控制電路使用的是繼電器互鎖的方式，線路復(fù)雜，維修的難度很大，可靠性也非常低，還有其他等的一系列問(wèn)題都無(wú)法滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，

   2、 而新式的吹塑機(jī)使用PLC，觸摸屏及變頻器進(jìn)行改造。新的技術(shù)采用溫控模塊加固態(tài)繼電器的方法控制溫度，解決了長(zhǎng)期頻繁的大電流通斷所帶來(lái)的零件損壞問(wèn)題。變頻器調(diào)速的方式解決了機(jī)械磨損很嚴(yán)重且非常耗能的問(wèn)題。觸摸屏的使用有利于操作者直觀的了解機(jī)器目前的狀態(tài)解決了操作復(fù)雜，人員培訓(xùn)難的問(wèn)題。以上技術(shù)的綜合應(yīng)用可靠性高，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備長(zhǎng)期免維護(hù)，解決維護(hù)難，維護(hù)停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題。11、電加熱圈在使用中，圈加熱膨脹，可能會(huì)松動(dòng)，請(qǐng)?jiān)谑褂弥凶⒁饨?jīng)常檢查，隨時(shí)擰緊。