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億欣源法蘭廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析：鍛件冷卻過(guò)程

殘余應(yīng)力  鍛件在鍛壓成形過(guò)程中，由于變形不均加工硬化所引起的內(nèi)應(yīng)力，如末能及時(shí)得到再結(jié)晶軟化將其消除，鍛后便成為殘余應(yīng)力保留下來(lái)。

殘余應(yīng)力在鍛件內(nèi)部的分布， 拫據(jù)變形不均的情況而不同，可能是表層為拉應(yīng)力而心部為壓應(yīng)力，或者與此相反。       

可以看出：鍛件在鍛后冷卻過(guò)程中，存在上述三種內(nèi)應(yīng)力，總的內(nèi)應(yīng)力為三者疊加。當(dāng)疊加的應(yīng)力值超過(guò)強(qiáng)度極限，便會(huì)在鍛件相應(yīng)部位引起裂紋，冷卻裂紋常常是在溫度較低與塑性較差時(shí)發(fā)生。

如疊加的內(nèi)應(yīng)力沒(méi)造成破壞，冷卻終了便保留下來(lái)，稱為鍛件的殘余應(yīng)力。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析：鍛造鍛件前原料溫度范圍確定的基本原則是什么？

鋼在加熱過(guò)程中，其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)要發(fā)生變化，并因此引起鋼的力學(xué)性能、物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)等也相應(yīng)變化。為了保證加熱質(zhì)量，認(rèn)識(shí)這些變化規(guī)律是十分必要的。

鍛造鍛件前鋼在加熱中力學(xué)性能變化的—般規(guī)律是：隨著加熱海溫度升高，鋼的強(qiáng)度和硬度降低，而塑性提高。但是鋼在整個(gè)加熱過(guò)程中，力學(xué)性能變化是不均勻的,溫度在200℃~400℃,是強(qiáng)度極限高峰值區(qū)，而塑性卻為低值區(qū)，這就是鋼的“藍(lán)脆”范圍。

超過(guò)這個(gè)溫度范圍后,隨著溫度提高,強(qiáng)度極限下降,而塑性則不斷上升。

金屬在加熱過(guò)程中可能產(chǎn)生的缺陷有氧化(又稱燒損）脫碳、過(guò)熱、過(guò)燒和內(nèi)部裂紋等。其中氧化和脫碳足由坯料外層組織化學(xué)狀態(tài)引起的缺陷，過(guò)熱和過(guò)燒是由內(nèi)部組織異常變化引起的缺陷，內(nèi)部裂紋是由于溫度分布不均引起的內(nèi)應(yīng)力（溫度應(yīng)力、組織應(yīng)力）過(guò)大引起的坯料裂紋和開(kāi)裂。

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鍛件廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析：鍛件

普通摔模時(shí)折疊缺陷的原因包括兩個(gè)：一個(gè)是型腔上因?yàn)橹睆讲煌呐_(tái)階；二是型腔的圓角。

針對(duì)這兩個(gè)因素進(jìn)行分析：

1.型腔的圓角無(wú)法取消；2.折疊開(kāi)始出現(xiàn)在模塊交界處，說(shuō)明接近其接觸部位臺(tái)階是造成折疊的主因。

問(wèn)題的解決對(duì)工裝進(jìn)行修改，從根源上解決軸類(lèi)鍛件的折疊問(wèn)題。

在摔模的臺(tái)階處，在小直徑型圓弧切向設(shè)置兩條切線和大直徑型圓角相切。這樣部分消除存在于模塊接觸部位臺(tái)階，減慢形狀上改變。

當(dāng)模塊合攏時(shí)在圓角處產(chǎn)生一個(gè)容納剩下金屬的空腔，不是原來(lái)的臺(tái)階縫隙。

鍛打時(shí)剩下金屬分流到這個(gè)部位時(shí)，不產(chǎn)生飛邊，而產(chǎn)生一個(gè)棱形塊，在鍛件旋轉(zhuǎn)鍛造時(shí)，這部分剩下金屬因?yàn)槭抢庑斡捎谄浜穸群笏圆皇窍葟澢僬郫B，而是經(jīng)過(guò)鍛粗和鍛平然后融進(jìn)鍛件內(nèi)部，成為一個(gè)整體，不會(huì)發(fā)生折疊缺陷。