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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析:鍛件
中溫回火時回火溫度一般選擇在350-500℃,可以獲得高的彈性極限,同時有高的韌性。在500-650℃的回火稱為高溫回火,主要是為獲得強度,塑性和韌性良配合的綜合力學(xué)性能,所以一般結(jié)構(gòu)鋼大型鍛件經(jīng)淬火或正火后都進行高溫回火處理。
對于一般焊接件,均存在著較大的內(nèi)應(yīng)力,為消除這些零部件的內(nèi)應(yīng)力,達到穩(wěn)定形狀和幾何尺寸的目的,往往也需要進行高(中)溫回火處理,有些工廠將這類零部件的回火稱為人工時效處理,有時也稱為低溫退火。
鋼在淬火或正火之后的回火過程中,性能發(fā)生了很大的變化,這是在回火過程中組織變化的宏觀反映,所以要了解回火過程必須首先要知道回火時的組織變化規(guī)律。
億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析:如何大型鍛件如何回火?
大型鍛件經(jīng)淬火、正火處理后,還需進行回火處理,回火是后一道熱處理工藝,大型鍛件回火的目的是:
1.消除或降低淬火、正火冷卻過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力;
2.獲得穩(wěn)定的回火組織,達到所要求的力學(xué)性能技術(shù)指標(biāo);
3.進一步去除鍛件中的氫氣或使其分布更為合理;4.如前所述進一步完成冷卻過程中的心部組織轉(zhuǎn)變。
為滿足大型鍛件不同的硬度等力學(xué)性能的要求,淬火后需要選用不同的溫度回火。
根據(jù)回火溫度的不同,在生產(chǎn)中往往將回火過程分為低溫回火,回火溫度在150-250℃之間,其目的是穩(wěn)定或降低淬火應(yīng)力,減少鋼的脆性并保持鋼的高硬度,如要求HS90以上的高硬冷軋工作輥,表面淬火后應(yīng)進行低溫回火(130-140℃)。
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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析:鍛件檢查
為了保證鍛件質(zhì)量滿足設(shè)計、使用所要求的各項指標(biāo),需對鍛件(坯料、半成品和成 品)進行質(zhì)量檢查?!沐懠|(zhì)檢查的內(nèi)容有:化學(xué)成分檢查、外觀尺寸檢查、宏觀組織檢查、顯微組織檢查、機械性能檢查、殘余應(yīng)力檢查以及超聲波探傷等。
1.化學(xué)成分檢查 一般鍛件不進行化學(xué)成分檢査,化學(xué)成分是以冶煉時爐前取樣分析為準(zhǔn)。但對重要的或的鍛件,可從鍛件上切下一些切屑,采用化學(xué)分析或光譜分析檢驗化學(xué)成分。
2.外觀尺寸檢查 采用目測、樣板或劃線的方法,檢查鍛件的表面缺陷、形狀誤差和尺寸大小,以確定鍛件是否能夠機械加工。
3.宏觀組織檢查 又稱低倍檢查,是用肉眼或不大于10倍的放大鏡,檢查鍛件表面或斷面的宏觀組織。其主要方法有:硫印、熱酸浸、冷酸浸和斷口等。
4.顯微組織檢查 即金相檢查,是在光學(xué)顯微鏡下觀察、辨認和分析鍛件的微觀組織 狀態(tài)和分布情況,從而有助了解微觀組織和鍛件性能的關(guān)系。金相檢查除了檢查微觀組織, 也能顯示偏析及一些化合物的分布,并可進行晶粒度和非金屬夾雜評級。
鍛件可以考慮按照如下步驟加工還能提。
查詢原始資料:鍛件裝配圖,零件圖;鍛件驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);鍛件廠的生產(chǎn)條件,包括機床設(shè)備和鍛造工藝設(shè)備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料;生產(chǎn)工藝規(guī)程設(shè)計、工藝裝備設(shè)計所需要的設(shè)計手冊和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn);國內(nèi)外先進制造技術(shù)資料等。
第二找準(zhǔn)設(shè)計原則:鍛件所設(shè)計的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機器的加工質(zhì)量,達到客戶提供的圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求;應(yīng)使工藝過程有較高的生產(chǎn)率,使產(chǎn)品盡快交貨;設(shè)法降低制造成本;注意減輕工人的勞動強度,保證生產(chǎn)安全。