空壓機負(fù)荷試運轉(zhuǎn)前,先裝置空氣過濾器,逐步裝置進(jìn)、排氣門

1、空壓機負(fù)荷試運轉(zhuǎn)前，先裝置空氣過濾器，逐步裝置進(jìn)、排氣門，然后啟動壓縮機進(jìn)行吹掃；從階段開端，逐步連接吹掃，每一階段吹掃時刻不少于30min，直到排出的空氣潔凈為止；

2、 吹掃完畢后，應(yīng)將各級吸、排氣閥撤除并清洗潔凈。如無損壞，應(yīng)立即裝置修正；

3、升壓操作的程序、壓力和操作時刻應(yīng)符合設(shè)備技能文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)守時，排汽壓力為額外壓力的1/4，接連運轉(zhuǎn)1小時；當(dāng)排汽壓力為額外壓力的1/2時，接連運轉(zhuǎn)2小時；當(dāng)排汽壓力為額外壓 力的3/4時，接連運轉(zhuǎn)2小時；在額外壓力下，接連運轉(zhuǎn)不少于3H； 增壓過程中，只有在前一壓力下無異?，F(xiàn)象后，壓力才干逐漸升高；

4、 壓縮介質(zhì)不是空壓壓縮。當(dāng)空氣用于負(fù)荷試驗運轉(zhuǎn)時，排氣壓力應(yīng)滿意設(shè)備技能文件的要求；

5、 工作時油壓不低于0.10MPa，曲軸箱或機身潤滑油溫度不大于70℃；

6、 各級排水溫度應(yīng)符合設(shè)備技能文件的要求。

激光切割機空壓機的維護(hù)：

空氣壓縮機是激光切割機系統(tǒng)的一部分。這是主要部件的保養(yǎng)。

1、空氣濾清器濾芯。一般每500小時清洗一次空氣濾芯表面的灰塵和雜質(zhì)，每2000小時檢查一次是否需要更換。檢查或更換周期可根據(jù)粉塵含量延長或縮短。

2、進(jìn)氣閥密封。激光切割機空壓機每工作4000小時，檢查密封圈狀況，必要時更換。

3、壓縮機潤滑油。每1000小時檢查潤滑油是否充足，每4000小時更換一次新油。

4、機油濾清器。每2000小時更換一次。

5、油蒸汽分離器。每4000小時需要更換一次新零件。

6、壓力閥。每4000小時清洗一次，檢查開啟壓力是否正常。

7、安全閥。每4000小時檢查一次操作是否敏感。

8、放油閥。每2000小時排水一次。

9、傳動帶。每2000小時調(diào)整一次松緊度，每4000小時檢查一次磨損情況，根據(jù)磨損情況決定是否更換。

10、電機維護(hù)。根據(jù)電機操作手冊進(jìn)行維護(hù)。

目前，為了促進(jìn)節(jié)能環(huán)保措施的出臺，企業(yè)從電力入手，降低了整體耗電量。永磁變頻空壓機以其節(jié)能、的特點，已成為工業(yè)界的熱點和亮點。市場上原有的耗能型空氣壓縮機逐漸被永磁變頻空氣壓縮機所取代或替代。采用永磁變頻空壓機不僅可以實現(xiàn)節(jié)能減排措施，還可以為企業(yè)降低大量的用電成本。但是事情總是不的，有好處也有缺點，那么，永磁變頻空壓機的優(yōu)點和缺點是什么？

永磁變頻空壓機的優(yōu)點：

1、永磁變頻空壓機使用對電網(wǎng)的影響：

當(dāng)采用三角形起動時，起動電流仍較大。當(dāng)電網(wǎng)容量有限時，上游空氣開關(guān)跳閘。采用節(jié)能控制器可節(jié)約電網(wǎng)擴建成本。

2、永磁變頻空壓機減少生產(chǎn)損失：

永磁變頻空壓機采用節(jié)能控制器，對20多個參數(shù)、電流、電壓、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩、電耗和系統(tǒng)智能進(jìn)行監(jiān)控。本實用新型使空氣系統(tǒng)更加穩(wěn)定可靠，減少了停機時間，減少了生產(chǎn)損失。

3、永磁變頻空壓機降低噪音：

當(dāng)排氣量減小時，電機速度減慢，空壓機噪聲遠(yuǎn)低于全速運行。減少了卸料作業(yè)時間，降低了卸料噪音。