鋁灰分離機(jī)常用潤(rùn)滑油標(biāo)號(hào)：

冬季級(jí)油為：號(hào)0W，5W，10W和，15瓦，20瓦，25瓦，在寒冷的冬天W名稱字符。季節(jié)是冬季（冬季），NSK 縮寫(xiě)，W的數(shù)量較小的前面，粘度低，較小的低溫流動(dòng)性，現(xiàn)在，在較低的溫度。

夏季油是常見(jiàn)的：5W/20，5W/30，5W/40，5W/50，10W的/ 20.10 W/30，10W/40，10W/50，15W/20，15W/30，15W/40，15瓦/ 50.20 W/20，20W/30，20W/40，對(duì)零部件的數(shù)量較少的冬季20w/50代表，對(duì)代表這個(gè)數(shù)字的一部分是在夏季高粘度越高，越多的溫度范圍。操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，不使用燃料，利用熱鋁灰中金屬鋁氧化過(guò)程放出的熱量，處理成本比較低。

提高鋁灰分離機(jī)生產(chǎn)效率

1、增加活化裝置：活化裝置可充分發(fā)揮鋁灰分離機(jī)的粉磨潛力，強(qiáng)化研磨能力，大幅提高鋁灰分離機(jī)的粉磨效率。活化裝置的主要結(jié)構(gòu)是在鋁灰分離機(jī)襯板上安裝與鋁灰分離機(jī)軸向成一定角度的梯形裝置，其高度約為鋁灰分離機(jī)筒體直徑的20%~30%，厚度為40mm左右，寬度同襯板寬度一樣。新式的設(shè)備針對(duì)于以下部分進(jìn)行了升級(jí)改造：1、整體鋼板進(jìn)行了加厚升級(jí)，因此提高了使用時(shí)間。

2、應(yīng)用分級(jí)襯板：鋁灰分離機(jī)分級(jí)襯板可使鋁灰分離機(jī)內(nèi)研磨體實(shí)現(xiàn)分級(jí)，形成大球打大料、小球打小料的理想狀態(tài)，使磨內(nèi)對(duì)物料的破碎能力與研磨能力相匹配與平衡，即實(shí)現(xiàn)鋁灰分離機(jī)工況的佳化，鋁灰分離機(jī)、節(jié)能、高產(chǎn)非常明顯。

3、適當(dāng)加快磨機(jī)的轉(zhuǎn)速：適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速對(duì)直徑較小的鋁灰分離機(jī)比較有效，這是因?yàn)樾≈睆降匿X灰分離機(jī)鋼球沖擊力不強(qiáng)，轉(zhuǎn)速加快后可強(qiáng)化鋁灰分離機(jī)的粉碎能力，從而提高鋁灰分離機(jī)的工作效率。

鋁灰分離機(jī)如何實(shí)現(xiàn)金屬鋁的再生利用？

由于再生鋁的鋁灰渣中含有大量的金屬鋁，所以鋁灰渣的處理方式相當(dāng)重要，鋁灰分離機(jī)能減少燒損、提高回收率、降低污染是關(guān)鍵。這類鋁灰的處理一般采用熱灰和冷灰結(jié)合的工藝，一般是把出爐的熱鋁灰利用熱鋁灰分離機(jī)回收大部分的金屬鋁，然后通過(guò)冷卻，再進(jìn)入冷鋁灰分離機(jī)進(jìn)行加工回收剩余部分的金屬鋁。在整個(gè)工藝過(guò)程中，鋁灰分離機(jī)的性能決定了回收率的高低，這樣的處理工藝可以把鋁的燒損降低到低。鋁灰分離機(jī)配套的環(huán)保設(shè)備保證了二次污染的有效控制，是切實(shí)可行的處理方案。新式鋁灰分離機(jī)由以下部分構(gòu)成：料倉(cāng)—自動(dòng)給料機(jī)—鋁灰分離機(jī)—成品鋁顆?！趸X灰。