制罐機(jī)在啤酒生產(chǎn)線的使用

制罐機(jī)在啤酒生產(chǎn)線的使用 聽裝啤酒的包裝工藝比瓶裝和桶裝更簡單，更易控制。一條自動化聽裝線的主要設(shè)備由卸垛機(jī)、罐酒-卷封機(jī)、殺菌機(jī)、裝箱機(jī)/封箱機(jī)組成，灌裝速度可達(dá)到1000,與聽子廠的制罐不相上下。 啤酒罐裝的工藝流程為：制罐機(jī)把碼層的空罐從塑料托盤上卸下來，推到塑質(zhì)鏈板上，進(jìn)入洗滌機(jī)用80oC熱水沖洗，淋干，達(dá)到無菌。然后采用CO2等壓灌裝，利用二氧化碳置換罐內(nèi)空氣，罐裝后，噴二氧化碳引沫到罐口，迅速封蓋。利用自動定量儀檢測液位，之后是巴氏殺菌（噴淋滅菌）。 灌裝后的聽子被風(fēng)干機(jī)吹干，然后由噴碼機(jī)在罐底噴上生產(chǎn)時間。根據(jù)包裝形式，采用不同裝箱機(jī)：單片模切紙板是一種裹包型，聽子壓到紙板的一個大面上，機(jī)械桿依次將另一大面和兩側(cè)面抬起裹合，熱溶膠快速粘結(jié)制造者接縫和搖蓋。裹包型在國內(nèi)啤酒廠廣泛使用，裝箱機(jī)的吸盤將大面吸附成中空，機(jī)械桿向內(nèi)推入聽子，然后粘合，這種裝箱方式效率很高，國外普遍采用。裹包型裝箱機(jī)也能包裝帶紙托架的熱塑膜聽裝箱，此時裝箱機(jī)需要配備一套PE膜分切、裹包系統(tǒng)和熱收縮爐。如果PE膜表面有印刷，則需要配置光電眼裝置。經(jīng)過自動裝箱粘合后，聽箱一般不再使用OPP封箱帶。典型的355ml聽裝為24罐，也有18和12罐裝，主要以消費(fèi)者整箱購買的習(xí)慣而定。 現(xiàn)代啤酒工藝廣泛使用電腦識別系統(tǒng)和數(shù)字顯示儀器協(xié)助機(jī)械化灌裝操作，保證啤酒質(zhì)量在灌裝過程中不受影響。制罐機(jī)能自動查出以下聽罐制造缺陷：油污、液體、變形、異物、和異味，將不合格容器從線上剔除。

馬口鐵表面常見問題的處理

馬口鐵表面常見問題的處理 主要原因和解決方法： （1）生產(chǎn)環(huán)境欠佳。工作環(huán)境和外包裝塵埃太多，塵?；烊胪苛现校扔绊懲磕ね庥^，又影響涂膜的理化性能。解決方法：馬口鐵送到生產(chǎn)車間前應(yīng)清除其外包裝上的塵埃，盡量避免在生產(chǎn)車間拆除馬口鐵外包裝，經(jīng)常清潔車間環(huán)境。 （2）烘房中有爐灰。涂料中的溶劑或燃?xì)庠谌紵隣t中不完全燃燒，產(chǎn)生顆粒狀炭灰，當(dāng)涂布的馬口鐵經(jīng)過時炭灰被濕的涂層吸附。解決方法：確保燃?xì)庠谌紵械幕鸪仕{(lán)色，定期對烘房進(jìn)行清潔，一般采用廢馬口鐵，在其表面涂布一層廢涂料，在低溫烘烤的條件下，把烘房中的炭灰吸盡；降低涂布黏度時盡量不采用高燃點(diǎn)的大分子溶劑作稀釋劑。 （3）花鐵架上的殘留物脫落。支承馬口鐵花鐵架在長時間生產(chǎn)中與揮發(fā)的溶劑分子接觸，表面積聚一層金黃色的殘留物，這層殘留物積聚到一定的厚度極易脫落，特別在停產(chǎn)后再開機(jī)生產(chǎn)時，殘留物受熱更易脫落。解決方法：定期進(jìn)行花鐵架的除殘清洗。 （4）涂料沾污。涂料生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)控制不嚴(yán)，混有臟物；涂布生產(chǎn)時換用涂料清洗涂布裝置不徹底，造成后一工序涂料污染，特別是在前一工序涂布有色涂料，后工序涂布無色涂料時尤其明顯。解決方法：涂料中有顆粒塵埃時采用細(xì)濾網(wǎng)過濾；生產(chǎn)中更換涂料時必須洗凈涂布裝置，避免前一工序的涂料污臟。

非標(biāo)槽罐制作安裝的有關(guān)技術(shù)要求和注意事項(xiàng)

關(guān)于非標(biāo)槽罐制作安裝的有關(guān)技術(shù)要求和注意事項(xiàng) 一、技術(shù)要求見圖紙技術(shù)要求說明，嚴(yán)格按照GB50128-2005進(jìn)行制造，檢驗(yàn)，驗(yàn)收。 二、嚴(yán)格按施工方案制作安裝，未盡事宜的方案，以書面的形式提交建議。 三、施工前必須提交排版圖給項(xiàng)目部進(jìn)行審核，合理用材。 四、施工現(xiàn)場槽罐基礎(chǔ)的檢查，并做出開工報告，施工后要嚴(yán)格按圖 標(biāo)高施工。如有問題，時間向項(xiàng)目部反饋。 五、如樓面需打洞的想項(xiàng)目部饒良華申請，項(xiàng)目部進(jìn)行協(xié)調(diào)。