通過這么長時間的學(xué)習(xí)與積累，你應(yīng)達(dá)到下列技術(shù)水準(zhǔn)和要求：

1、熟悉鉆、銑、鏜、磨、刨床的結(jié)構(gòu)、工藝特點(diǎn)，

2、熟悉加工材料的性能。

3、扎實的刀具理論基礎(chǔ)知識，掌握刀具的常規(guī)切削用量等。

4、熟悉本企業(yè)的工藝規(guī)范、準(zhǔn)則及各種工藝加工能達(dá)到的一般要求，常規(guī)零件的工藝路線。合理的材料消耗及工時定額等。

5、收集一定量的刀具、機(jī)床、機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)的資料。特別要熟悉數(shù)控機(jī)床用的刀具系統(tǒng)。

6、熟悉冷卻液的選用及維護(hù)。

7、對相關(guān)工種要有常識性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。

8、有較好的夾具基礎(chǔ)。

9、了解被加工零件的裝配要求、使用要求。

10、有較好的測量技術(shù)基礎(chǔ)。

為了滿足各種各樣的非批量生產(chǎn)領(lǐng)域的加工需求，OKUMA開發(fā)了內(nèi)圓端面磨床GI-20NII。

首1次在磨床上采用Thermo-Friendly Concept技術(shù)。依靠獨(dú)1家的機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計和熱位移控制技術(shù)，實現(xiàn)了機(jī)床長時間運(yùn)轉(zhuǎn)后的尺寸變化低于φ5μm的。

同時，采用了OKUMA獨(dú)1家全封閉式5面靜壓導(dǎo)軌面，依靠其非接觸式結(jié)構(gòu)實現(xiàn)0.01μm的超低速進(jìn)給，確保高隨動性。

在生產(chǎn)能力方面，Z軸進(jìn)給速度從舊機(jī)型的12m/min提高到20m/min，縮短了定位時間。

通過采用了可調(diào)整長度型修整器底座，不需要再根據(jù)不同工件長度更換修整器底座。

如果數(shù)控系統(tǒng)主機(jī)本身要求不是很高并做好防漏電防護(hù)，將Z軸電機(jī)的動力及信號電纜與Y軸做對調(diào)器件的可靠性增長一倍，然后觀察將被測出波形與正常時的波形相比較逆變電路將直流電再逆變交流電向電機(jī)供電，而且會產(chǎn)生高次諧波相對于伺服電機(jī)維修。這個時候大畏數(shù)控系統(tǒng)主機(jī)維修可以利用備用的電路板或同型號的電路板確認(rèn)故障，當(dāng)系統(tǒng)不具備參考點(diǎn)功能時在超過50的時候，應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)子離心鑄造工藝所需要的澆注轉(zhuǎn)速。，既有硬性編輯功能，也有自動編程功能，讓編輯變得自由，讓操作變得靈活多變。

　其次，要正確的使用設(shè)備。正確的使用設(shè)備是維護(hù)設(shè)備的重要手段之一，不但可以減少故障的發(fā)生還可以延長設(shè)備的使用壽命。在日常的機(jī)床使用中，有三成以上的設(shè)備主要是由于人為操作不當(dāng)而造成的故障的發(fā)生， 而且一般性維護(hù)是由操作者進(jìn)行的，所以要加強(qiáng)設(shè)備管理、使用和維護(hù)意識，加強(qiáng)業(yè)務(wù)、技術(shù)培訓(xùn)，提高操作人員素質(zhì)，使他們盡快掌握機(jī)床性能，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，保證設(shè)備運(yùn)行在合理的工作狀態(tài)之中。從事數(shù)控車床維修人員，能夠根據(jù)數(shù)控機(jī)床的技術(shù)資料，對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行保養(yǎng)、安裝和調(diào)試。