三通連接頭的加工工藝三通連接頭成形是將超過(guò)三通直徑的管坯，擠扁約至三通直徑的規(guī)格，在拉申支管的部位開一個(gè)孔；管坯經(jīng)加溫，放進(jìn)成形模中，并在管坯內(nèi)裝進(jìn)拉申支管的沖壓模具；在工作壓力的功效下管坯被徑向縮小，在徑向縮小的全過(guò)程中金屬材料向支管方位流動(dòng)性并在沖壓模具的拉申下產(chǎn)生支管。全部全過(guò)程是根據(jù)管坯的徑向縮小和支管部位的拉申全過(guò)程而成形。與液壓機(jī)脹形三通不一樣的是，三通連接頭支管的金屬材料是由管坯的徑向健身運(yùn)動(dòng)開展賠償?shù)?，因此也稱之為徑向賠償加工工藝。因?yàn)檫x用加溫后抑制三通，原材料成形所必須的機(jī)器設(shè)備噸數(shù)減少。壓合三通對(duì)原材料的適應(yīng)能力較寬，適用高碳鋼、碳素鋼、不銹鋼板的原材料；非常是大直徑和壁厚稍厚的三通，一般選用這類成形加工工藝。

管徑，錯(cuò)邊量和焊縫空隙都得到嚴(yán)厲的操控。(7)內(nèi)焊和外焊均選用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，然后取得安穩(wěn)的焊接質(zhì)量。(8)焊完的焊縫均通過(guò)在線接連超聲波主動(dòng)傷儀查看，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺點(diǎn)，主動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，出產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺點(diǎn)。(9)選用空氣等離子切割機(jī)將三通切成單根。(10)切成單根三通后，每批三通都要進(jìn)行嚴(yán)厲的首檢準(zhǔn)則，查看焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合情況，三通表面質(zhì)量以及通過(guò)無(wú)損探傷查驗(yàn)，保證制管工藝合格后，才干正式投入出產(chǎn)。(11)焊縫上有接連聲波探傷標(biāo)記的部位，通過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺點(diǎn)，通過(guò)修補(bǔ)后，再次通過(guò)無(wú)損查驗(yàn)。

采用數(shù)控車床車削，普通車床精車，弧焊等加工。高壓三通制作標(biāo)準(zhǔn)為、美標(biāo)、化標(biāo)、機(jī)標(biāo)、電標(biāo)、船標(biāo)。對(duì)焊三通是鋼制熱壓成型或者鍛打成型的彎頭，它的連接形式就是直接將三通與鋼管對(duì)焊，TASMEB16.SHSHHG/THG/TSY/T0510。對(duì)焊三通一般有等徑三通，異徑三通等，材料有碳鋼，冷拔三通就是一段主管加上一個(gè)小的分支管，顯然，兩個(gè)大的尺寸是主管，中間接出來(lái)的小尺寸就是支管。在純氧管線中，一般是有壓力的，這時(shí)氧的活性更大；如使用冷拔三通，只要管內(nèi)雜物在隨氧氣流移動(dòng)時(shí)，因管徑變化，流速產(chǎn)生變化可能引起雜物與管子的碰撞產(chǎn)用火源或者因流速變化產(chǎn)用的靜電放電。都可能引起純氧管的著火。

 三通，外徑范圍在2.5″－60″，從26″－60″為焊接三通。壁厚28－60mm。壁厚等級(jí)為：Sch5s、Sch10s、SchSchSchSch40s、STD、SchSchSch80s、XS；SchSchSchSchSchXXS。變徑三通，一般為性，三通為管件、管道連接件，用在主管道要分支管處。變徑三通是三通的一種，三通有變徑三通，異徑三通兩種。因?yàn)槿丝梢耘c管子連接而命名。工業(yè)中對(duì)這種管件壓力要求較高，大壓力可以達(dá)到600公斤，生活中水管壓力較低，一般為16公斤。三通可以用于多種行業(yè)，1.以制作方法劃分可分為頂制、壓制、鍛制、鑄造等。