lng低溫儲(chǔ)罐維護(hù)要點(diǎn)

lng低溫儲(chǔ)罐維護(hù)要點(diǎn)：

（1）內(nèi)外夾層之間的真空度的測(cè)量（一年周期）

（2）日常檢查儲(chǔ)罐設(shè)備配套設(shè)施：儲(chǔ)罐外壁消防噴淋管，防雷，防雷，防靜電地線完好無損。

（3）應(yīng)經(jīng)常觀察儲(chǔ)罐的基礎(chǔ)，如有下沉或損壞現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)報(bào)告問題并進(jìn)行合理推理。

（4）應(yīng)定期檢查安全閥，以查看是否結(jié)霜或結(jié)露。起飛后，應(yīng)重新校準(zhǔn)儲(chǔ)罐上的安全閥。

（5）應(yīng)定期檢查儲(chǔ)罐的外表面是否存在變形，腐蝕，霜凍和結(jié)露等異常情況，并應(yīng)及時(shí)報(bào)告和處理任何問題低溫儲(chǔ)罐.

（6）儲(chǔ)罐液位應(yīng)在正常存儲(chǔ)范圍內(nèi)。液位的上限為85％，下限為15％。

儲(chǔ)罐廠家玻璃鋼儲(chǔ)罐查驗(yàn),分成外界查驗(yàn)、內(nèi)部定期檢查查驗(yàn)

儲(chǔ)罐廠家玻璃鋼儲(chǔ)罐查驗(yàn)，分成外界查驗(yàn)、內(nèi)部定期檢查查驗(yàn)。玻璃鋼儲(chǔ)罐的周期時(shí)間查驗(yàn)，需依據(jù)儲(chǔ)存罐的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)來明確。

一、內(nèi)部查驗(yàn)

1、內(nèi)表層與人孔移交儲(chǔ)存罐有沒有腐蝕劑損壞狀況，焊接、不銹鋼封頭銜接區(qū)或別的應(yīng)力的地區(qū)有無裂紋；

2、儲(chǔ)罐內(nèi)外表層有浸蝕等狀況時(shí)，解決有猜疑位置開展好幾處壁厚測(cè)量。測(cè)量的厚度如低于設(shè)計(jì)方案小壁厚時(shí)，應(yīng)再次開展抗壓強(qiáng)度核定，并明確提出能否再次應(yīng)用和許用高壓力的提議；

3、儲(chǔ)罐內(nèi)腔有脫炭、應(yīng)力腐蝕、應(yīng)力腐蝕和疲憊裂痕等缺點(diǎn)時(shí)，應(yīng)開展金相檢驗(yàn)和表層強(qiáng)度測(cè)量，并明確提出檢測(cè)報(bào)告。

二、外界查驗(yàn)

1、查驗(yàn)儲(chǔ)存罐的防腐蝕層、隔熱層和設(shè)備標(biāo)識(shí)牌是不是完好的，操縱設(shè)備是不是齊備、靈巧、靠譜；

2、外表層有無裂紋、形變、部分超溫等狀況；

3、移交焊接、受力元器件有無滲漏，擰緊地腳螺栓是不是完好的、基本有沒有下移、歪斜等異?，F(xiàn)象。

需要后熱進(jìn)行消氫處理的焊縫

需要后熱進(jìn)行消氫處理的焊縫，應(yīng)在焊接完畢立即進(jìn)行銷氫處理，加熱溫度一般為200～350℃，保溫時(shí)間不少于0.5h（參考標(biāo)準(zhǔn)：JB/T4709-2000）。對(duì)于焊接強(qiáng)度不同的鋼材時(shí)，宜選用與強(qiáng)度較低的鋼材相匹配的焊接材料，選用與強(qiáng)度較高的鋼材相應(yīng)的焊接工藝。焊接不銹鋼儲(chǔ)罐時(shí)，焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、油、污垢清除干凈，在100mm范圍內(nèi)涂白堊粉或防飛濺涂料；奧氏體不銹鋼在保證焊透及熔合良好的條件下，應(yīng)選用小線能量、短電弧和多層多道焊工藝，層間溫度不宜高；耐蝕性要求高的雙面焊縫或表面與介質(zhì)接觸焊縫應(yīng)后施焊；不銹鋼儲(chǔ)罐在進(jìn)行酸洗、鈍化處理時(shí)，要注意保護(hù)環(huán)境。

不銹鋼儲(chǔ)罐的低熱傳導(dǎo)性引起切銷刃的塑性變形和刀具磨損較快

不銹鋼儲(chǔ)罐不銹鋼的低熱傳導(dǎo)性引起切銷刃的塑性變形和刀具磨損較快。刀具與被加工材料之間化學(xué)關(guān)系造成加工硬化和被加工材料的低熱傳導(dǎo)性，不銹鋼在加工時(shí)其加工硬度致使刀具磨損較快。不但輕易造成不平常的磨損，而且會(huì)刀具崩刃和不正常的。加工不銹鋼容器設(shè)備的時(shí)候積屑瘤輕易造成徽小塊粉屑留在切銷刃上，并引起不好的加工外表。　減少了空氣中有害物質(zhì)和蚊蟲的侵入，不銹鋼儲(chǔ)罐是以不銹鋼為原料制成的儲(chǔ)罐。罐體密封性能不錯(cuò)。讓罐內(nèi)存放的液體不會(huì)受到外界污染，所以它大多用來儲(chǔ)運(yùn)食品，藥品，并被用于釀酒業(yè)和乳業(yè)。不銹鋼容器設(shè)備的制作過程中對(duì)于原材料不銹鋼的加工比較關(guān)注。一般方法和流程為：材料拋丸處理—涂裝局部涂層—焊接、制作、裝置、試壓—再處理—涂后續(xù)漆。先對(duì)材料進(jìn)行外表預(yù)處理，不銹鋼儲(chǔ)罐罐體金屬外表的清理工作。再噴涂底漆，等罐體施工完成后，進(jìn)行罐體焊道的外表清理，以及補(bǔ)涂底漆等工作，然后對(duì)整個(gè)罐體噴涂中間漆和面漆。