反應釜的加熱方式有哪些?

反應釜傳統(tǒng)的加熱方式主要有以下三種： 一是導熱油加熱方式，這種加熱方式的特點是熱，運行成本較蒸汽加熱和電加熱低，但其致命缺陷是危險性大，而且設備運行一年后，其換熱效率將大幅降低，需要更換導熱油和換熱管道。 二是電加熱方式，這種反應釜加熱方式特點是熱源清潔，操作方便，安全保護措施多，缺點是運行成本較高。 三是蒸汽加熱方式，此種加熱方式用戶需配備高壓蒸汽鍋爐，不但用戶的設備成本很高，而且由于是壓力容器需專業(yè)人員操作，加熱速度也較慢。

磁力攪拌反應釜的安裝及使用

磁力攪拌反應釜的安裝及使用： 1、釜體在運輸和安裝就位時，應避免碰壞釜蓋上部的磁力攪拌器。 2、反應釜操作間要求通風良好，且符合防爆要求。 3、依據(jù)反應釜介質(zhì)、設計壓力和設計溫度選用相匹配的密封墊片。 4、減速機的油箱加13號壓縮機油或11號汽缸油，油位應加到規(guī)定的標記處，并應定期更換潤滑油。 5、設備開機之前，在磁力攪拌器的外水套內(nèi)通入冷卻水，下端為進水口，上端為出水口，應使用單獨的冷卻水系統(tǒng)，不允許冷卻水經(jīng)釜內(nèi)冷卻盤管再進入磁力攪拌器的冷卻水套。 6、設備配套控制柜及變頻調(diào)速器應放置于干燥、通風良好的單獨設置的電氣控制車間。 7、所有閥門在使用時，關閉不宜太猛，以免損壞密封面。 8、因反應釜的工作環(huán)境惡劣，會嚴重影響軸承、軸套的使用壽命，設備在正常運轉時如發(fā)生異常磨擦聲或振動聲，說明軸承或軸套磨擦間隙過大，需馬上更換。

反應釜中加料的方法以及加料注意事項

反應釜中加料的方法以及加料注意事項 一、 物料加入到反應釜中的方法通常有4種： 1、一次性定量加料 2、連續(xù)控制流量加料 3、間歇加料,主要是考慮到某些反應進行的觸發(fā)點，一定的溫度或一定的濃度，且放熱量一般較大的情況。 4、真空抽料方式，根據(jù)物料特性、設備配置和布局、工藝要求不同，選擇不同的加料方式，應該比較容易確定。 二、為了能夠讓設備內(nèi)部產(chǎn)生更好的反應效果，加料的時候，一定要注意： 1、一定要避免金屬等硬物掉入容器，碰傷內(nèi)表面； 2、加料時物料中嚴禁夾帶雜物，嚴禁大塊硬質(zhì)物料直接加入反應釜中； 3、反應釜加料時減少物料與釜壁之間的溫差，避免冷釜加熱料或熱釜加冷料，以免因溫差大而產(chǎn)生內(nèi)應力，影響設備使用壽命； 4、應盡量避免空罐加熱料或者熱罐加冷料，過大的溫差沖擊對于釜的性能有一定影響。 三、反應釜加料的時候，一定要注意物料的干凈，及時清理掉雜質(zhì)，并且要注意控制溫度。