BMC制品材料壓制成型原理

BMC制品材料壓制是壓料在熱壓作用下塑化，并填滿模腔固化成型的過(guò)程。當(dāng)BMC材料加入壓模受熱后，樹(shù)脂變軟熔融，使模壓料具有流動(dòng)性，在壓機(jī)壓力作用下開(kāi)始流動(dòng)并填滿模腔。

   BMC制品模壓成型工藝：將SMC材料計(jì)量后放入金屬模具中，在合適的溫度，壓力，時(shí)間條件下固化成模具型狀的SMC制品，一般BMC制品生產(chǎn)加工過(guò)程有以下幾個(gè)步驟：

   裝模具時(shí)間---模具加熱時(shí)間---壓機(jī)開(kāi)啟時(shí)間----制品取出時(shí)間----模具清理時(shí)間----加料時(shí)間----模具閉合時(shí)間-----固化周期---制品后加工時(shí)間

由于在成型的過(guò)程中，BMC制品本身性能好，因而所產(chǎn)生的收縮率很小。因而在加工過(guò)程中，為了確保成品在不發(fā)生變形或者是破損的情況下成功脫模，就需要在模具的動(dòng)定模兩邊都添加頂出裝置。

如果對(duì)于BMC制品制品的質(zhì)量要求比較嚴(yán)格的話，那么可以采用層壓成型工藝生產(chǎn)制作，這種工藝擁有較高的機(jī)械化和自動(dòng)化水平，較高的產(chǎn)品質(zhì)量，不過(guò)對(duì)于設(shè)備的投入成本比較大。

BMC是熱固性材料。注塑機(jī)料筒溫度不能太多，一般設(shè)定再60度，便于材料流動(dòng)即可。

bmc注塑機(jī)主要是生產(chǎn)熱固性團(tuán)狀料的設(shè)備，在加料部分有一套液壓系統(tǒng)，在螺桿預(yù)料時(shí)將團(tuán)狀料強(qiáng)制推入料筒，bmc注塑機(jī)是適合結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具， 用注塑方式加工，產(chǎn)品，勞動(dòng)強(qiáng)度低．  

BMC的注塑成型工藝    

 料筒溫度與模具溫度。加工時(shí)，要求BMC在料筒溫度下，較長(zhǎng)時(shí)間保持低粘度的流動(dòng)態(tài)，一般料筒溫度應(yīng)能滿足BMC的低限值。料筒溫度一般分為兩段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高。一般相差20~60℃，模具     溫度一般控制在135~185℃。