當(dāng)原料在窯內(nèi)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，原料顆粒的運(yùn)動(dòng)方式有周期性的變化，或埋在料層里面與窯一起進(jìn)行向上的運(yùn)動(dòng)，或到料層表面上而降落下來(lái)。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過程中，它才能沿著窯長(zhǎng)方向前進(jìn)。

　　物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行煅燒時(shí)，經(jīng)過不同帶，如冷卻帶、燒成帶、分解帶、干燥帶等，所表現(xiàn)出來(lái)的運(yùn)動(dòng)速度是不一樣的，使得物料能夠得到更充分、更均勻的煅燒提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

隨著我國(guó)工業(yè)等領(lǐng)域的快速發(fā)展，回轉(zhuǎn)窯在真空釬焊、真空燒結(jié)以及真空退火等熱處理方面都有了很大的突破。在許多真空熱處理工藝中都需要高溫急速冷卻的工藝，因此強(qiáng)冷系統(tǒng)成為大部分該設(shè)備所需的結(jié)構(gòu)部件。

　　回轉(zhuǎn)窯的強(qiáng)冷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)一般由風(fēng)機(jī)、換熱器以及冷卻風(fēng)道三個(gè)部分組成。其結(jié)構(gòu)型式一般可分為兩種：內(nèi)循環(huán)、外循環(huán)。選擇強(qiáng)冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)型式需要根據(jù)不同的爐型和技術(shù)要求來(lái)，以下為兩種強(qiáng)冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)型式及設(shè)計(jì)方案。

　　內(nèi)循環(huán)強(qiáng)冷系統(tǒng)的整個(gè)結(jié)構(gòu)都處在真空腔體內(nèi)部，利用保溫層以及爐殼之間的結(jié)構(gòu)來(lái)構(gòu)成循環(huán)的冷卻風(fēng)道，這種結(jié)構(gòu)會(huì)比較緊湊，整個(gè)結(jié)構(gòu)占用的空間小，造價(jià)相對(duì)來(lái)說(shuō)也較低，通常適用在體積小一點(diǎn)的真空爐。

回轉(zhuǎn)窯開始運(yùn)作的首要條件，是使燃料完成點(diǎn)火并在窯內(nèi)開始產(chǎn)生燃燒，而為了確保設(shè)備點(diǎn)火成功，我們?cè)谶M(jìn)行點(diǎn)火操作前是需要進(jìn)行一系列的的檢查的。主要的檢查作業(yè)有下面幾點(diǎn)：

　　1.檢查窯內(nèi)各段磚襯的磚縫要直，縫隙應(yīng)符合砌筑要求，整體表面要平整，不允許有臺(tái)階，鑲砌要牢固，磚襯無(wú)損壞、無(wú)殘缺；檢查下料斜坡位置是否正確，其上的襯砌尺寸是否正確，是否光滑。

　　2.檢查輪帶與托輪的接觸狀況及表面有無(wú)裂紋、缺陷，并清掃托輪表面。

　　3.檢查輪帶與擋輪的位置是否正確。

　　4.檢查傳動(dòng)裝置中齒輪的輪齒有無(wú)損壞及大小齒輪嚙合情況。

　　5.檢查密封裝置密封是否良好。

　　6.檢查大齒圈的對(duì)口螺栓及各聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)、斷裂、脫落現(xiàn)象。

　　7.檢查窯筒體各焊接接縫有無(wú)裂縫，各基礎(chǔ)有無(wú)裂紋和沉陷。

　　8.檢查托輪軸承組中油量是否充足，有無(wú)漏油現(xiàn)象，潤(rùn)滑油是否清潔。

　　9.冬季應(yīng)檢查潤(rùn)滑油是否已凝固，若油已凝固需將油加熱，油溫應(yīng)超過油凝固點(diǎn)10℃。

　　10.檢查各冷卻裝置的水管、閥門、接頭等有無(wú)損壞，水流是否暢通，有無(wú)漏水或堵塞現(xiàn)象，水量是否充足。

　　11.檢查監(jiān)測(cè)儀表的線路是否接通，測(cè)量位置是否準(zhǔn)確，測(cè)量點(diǎn)元件是否完好無(wú)損，回轉(zhuǎn)窯制動(dòng)裝置及各開關(guān)是否靈活可靠。

　　12.檢查附屬設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

　　檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，經(jīng)處理確認(rèn)全部合格后，再檢查窯內(nèi)及附屬設(shè)備內(nèi)確實(shí)無(wú)人后，看火工方能發(fā)出聯(lián)系信號(hào)進(jìn)入點(diǎn)火程序。