磨煤機通風量試驗

1、確認至少3套制粉系統已投入運行；

2、調整磨煤機通風量至較小風量，同時調整其余兩臺磨煤機的風量以保持機組負荷平穩(wěn)；

3、根據現場運行狀況調整給煤量；

4、在不同給煤量下測試煤粉細度；

5、在不同給煤量下測試制粉電耗；

6、在不同給煤量下測試石子煤量并進行石子煤的取樣化驗；

7、調整磨煤機通風量至中間風量，同時調整其余兩臺磨煤機的風量以保持機組負荷平穩(wěn)；

8、重復上述測試項目；

9、調整磨煤機通風量至較大風量，同時調整其余兩臺磨煤機的風量以保持機組負荷平穩(wěn)；

10、重復上述測試項目；

中速磨煤機的臺數與出力

磨煤機臺數與出力 磨煤機設計出力是指磨煤機在設計煤質條件和鍋爐設計煤粉細度下的出力，一般情況下，磨煤機選型均能滿足此要求。磨煤機設計出力，是指磨煤機在設計煤質條件和鍋爐設計煤粉細度下的出力。該出力是通過給定的公司、圖表計算和試磨試驗得到的。設計出力是考慮磨煤機振動、允許的通風量下的風煤比計算給定的。只有減低了磨煤機入口的一次風速，才能在真正意義上實現磨煤機內部磨損情況的緩解。磨煤機出力包括研磨出力和干燥出力。當然用特性變化大的煤種、劣質煤以及還不知道其研磨特性、雜質和派生物的許多煤種等，對磨煤機出力影響較大。因此詳細地考察影響磨煤機的主要變化因素，對于恰當地選擇所需要的磨煤機臺數和出力是十分必要的。同時根據燃煤煤質、機組停用率和運行靈活性三大原則，也應考慮磨煤機出力的影響及磨煤機臺數的影響。在選用磨煤機容量上不是磨煤機越大就越好，而是必需保持一定的裕度。

加載反作用力磨煤機優(yōu)勢比較

中速磨煤機的出力比老式磨煤機提高35%以上，在同等出力要求的條件下，ZGM型中速磨煤機型號比老式MPS磨煤機型號要小2-3檔，電機功率小50-200kW，磨煤電耗低1-2kWh/t煤，有效地降低了磨煤機的磨煤電耗，以單臺600MW級機組為例，可為用戶節(jié)省一百多萬元的運行電費，同時可減少CO2排放量近四千噸，節(jié)能減排效果明顯。機器通過通風口將磨環(huán)上產生的原煤粉塵輸送至磨煤機自帶的分離器中，粗粉以及其他不可被吹落的大型顆粒則回到碾磨區(qū)域進行二次碾磨或進入排渣箱回收利用。

ZGM型中速磨煤機加載壓力大，磨煤機出力大，對原煤的碾磨效率高，中國電建集團長春發(fā)電設備有限公司提出了采用中速磨煤機制粉系統磨制高水分褐煤的技術方案，針對國內具有代表性的霍林河、白音華褐煤進行了磨煤機的理論計算及試磨試驗，取得了極具價值的試驗數據，并根據試驗結果，對ZGM型中速磨煤機進行了針對性的技術改進和結構優(yōu)化設計，研發(fā)出了適用于磨制高水分褐煤的ZGM型中速磨煤機，攻克了ZGM型中速磨煤機對高水分褐煤的碾磨技術、煤粉干燥等難題。燃煤火力發(fā)電廠由于發(fā)電受外部因素影響較小、電力負荷穩(wěn)定等優(yōu)點也得到了各個國家的青睞。

磨煤機檢修優(yōu)點

中速磨煤機配有磨輥檢修專用的液壓翻出裝置，通過固定在中架體的固定架，配以翻轉架和液壓油缸，由中架體的磨輥翻出門將被檢修的磨輥依次翻出，檢修后再利用本套裝置將磨輥翻回到磨內。磨煤機工作原理和工藝流程分析燃燒煤粉是大型火電廠為提高燃煤效率的重要手段，所以磨煤機對于一般電廠的作用就非常重要了。磨輥檢修液壓翻出裝置避免了拆卸分離器、出粉管道和落煤管道、相關熱控部件、加載架與拉桿連接等部件，并將分離器從中架體上部移走再將磨輥從中架體上部吊出檢修，使檢修人員不必在10米以上的空間作業(yè)，有效地降低了檢修人員的勞動強度，縮短了磨輥檢修的時間，提高了檢修工作效率和工作的安全性。