反擊式破碎機(jī)

 包含單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)、雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)。在其中單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)構(gòu)造非常簡(jiǎn)單，料塊從入料口喂入，為了避免料塊在破碎時(shí)飛出去，在入料口入料方位配有鏈幕。喂入的料塊落在篦條篩的上邊，細(xì)微料塊根據(jù)篦縫落入外殼的下邊，塊狀的原材料順著篩粉滑倒轉(zhuǎn)子上。壓緊塊自動(dòng)裝夾機(jī)構(gòu),機(jī)構(gòu)采用了氣缸驅(qū)動(dòng),連桿機(jī)構(gòu)及直線導(dǎo)軌的方式,實(shí)現(xiàn)了壓緊塊夾持、進(jìn)給、另一端夾持、同時(shí)松開(kāi)、退回等順序動(dòng)作。在轉(zhuǎn)子的圓上上固定不動(dòng)安裝著有一定高寬比的板錘，轉(zhuǎn)子由電機(jī)經(jīng)V型傳動(dòng)帶帶姿勢(shì)髙速旋轉(zhuǎn)。落在轉(zhuǎn)子上邊的料塊遭受高速運(yùn)轉(zhuǎn)的板錘的沖擊，得到機(jī)械能后以髙速向反擊板碰撞，然后又從反擊板上反跳回家，在破碎區(qū)中又同被轉(zhuǎn)子拋出去的原材料相碰撞。由條篩、轉(zhuǎn)子、反擊板及其鏈幕所構(gòu)成的室內(nèi)空間稱之為沖擊區(qū)；由反擊板與轉(zhuǎn)子中間構(gòu)成的室內(nèi)空間是第二沖擊區(qū)。原材料在沖擊區(qū)遭受相互之間沖擊而破碎后，進(jìn)而又進(jìn)到第二沖擊區(qū)遭受再度的沖擊破碎。破碎后的原材料經(jīng)外殼下邊的進(jìn)料口卸出。

破碎機(jī)的組成:

主軸        

主軸是錘式破碎機(jī)支撐轉(zhuǎn)子的為主要的部件，轉(zhuǎn)子、錘頭的重量、沖擊力都由其承受，所以主軸的材質(zhì)需要具有較高的韌性和強(qiáng)度，主軸的材質(zhì)采用合金鋼，通過(guò)超聲波探傷來(lái)加工進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。為了使轉(zhuǎn)子在運(yùn)動(dòng)中存儲(chǔ)一定的動(dòng)能，用來(lái)減小電機(jī)的尖峰負(fù)荷和減輕錘頭的磨損，特意在主軸的一端裝有飛輪。2.2錘盤(pán) 錘式破碎機(jī)的錘盤(pán)是用來(lái)懸掛錘頭的，在錘式破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)中，錘盤(pán)不可避免的要受到礦石的沖擊和磨擦，所以錘盤(pán)要要求其具有一定的耐磨性，錘盤(pán)及錘孔采用高猛鋼滲碳熱處理來(lái)提高了其耐磨性。

破碎機(jī)的維護(hù)成本

前期購(gòu)買(mǎi)時(shí)，反擊破的價(jià)格一般要比錘破的價(jià)格要高。但由于反擊式破碎機(jī)與錘式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)以及工作的差異，會(huì)導(dǎo)致后期維護(hù)具有一定的差異。

反擊式破碎機(jī)板錘的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面，反擊式破碎機(jī)板錘的金屬利用率可高達(dá)45%—48%。前者錘子安裝在同一回轉(zhuǎn)平面上，后者錘子分布在好幾個(gè)回轉(zhuǎn)平面上。同時(shí)，反擊式破碎機(jī)機(jī)架部分為三分體結(jié)構(gòu)，只須打開(kāi)破碎機(jī)后部機(jī)殼，即可進(jìn)行更換板錘、反擊板、襯板等檢修維護(hù)作業(yè)，而且反擊式破碎機(jī)零部件的互換性強(qiáng)，易損件品種少，便于備件的采購(gòu)和管理。

而錘式破碎機(jī)錘頭多達(dá)100多只，更換一套錘頭花費(fèi)大量時(shí)間和人力，檢修和維護(hù)費(fèi)用較高。錘破的轉(zhuǎn)子、底部篩板、隔柵等在工作時(shí)也可能受到磨損，且更換也相對(duì)復(fù)雜。