防銹乳化油的特點

防銹乳化油的特點如下：

1、能有效減少工件與、碎屑的摩擦，降低磨損，潤滑抗磨效果優(yōu)于國內(nèi)同行業(yè)嶺先水平；

2、具有卓月的冷卻效果；

3、具有良好的清洗作用。能有效除掉切屑、磨屑、鐵粉、油污、沙粒

4、超墻的防銹、抑銹、緩蝕效果，對機床和工件有較好的防銹防護作用。與市場上傳統(tǒng)純水性防銹液相比，具有防銹性能強，根據(jù)防銹期的長短需要，可選擇不同的稀釋比例；

5、優(yōu)異的乳化效果，乳化安定性好，調(diào)制成的乳化液，無析油，具有良好的潤濕性和潤滑性，能使被加工機件獲得好的表面質(zhì)量；

6、不含易生菌性物質(zhì)，配制的乳化液穩(wěn)定性好，屬長壽型產(chǎn)品；

7、有較好的快速消泡作用，屬于抑泡型產(chǎn)品；

8、不含酚類及亞肖酸鹽等有害物質(zhì)，無不良的刺激性氣味，屬環(huán)境友好型產(chǎn)品。

選擇線切割乳化油的標準

目前，在市場上使用的線切割工作液水性劑逐漸占據(jù)主導地位，但乳化油的特殊性仍占有一席之地。通過對普通乳化油的改進，研制出線切割專用乳化油。在高速線材機床運行條件下，乳化油具有很強的通用性，但隨著生產(chǎn)工藝的提高，對工件的要求也隨著工件厚度、錐度和切削成本的增加而提高，硬質(zhì)合金、磁鋼等新材料的應用越來越多。普通的電火花線切割乳化油已不能滿足切割要求。好的電火花線切割乳化油應滿足以下要求：

1、在機床正常工作情況下，加工厚度小于100mm的工件，如加工厚度為60mm的工件，機床運行電流大于2.5-3安培。在這種情況下，加工效率應大于25mm2/min，當加工電流達到3a時，效率可達到75-80mm2/min，厚度較大（200-300mm）的工件可穩(wěn)定工作，而不必進行過大的占空比固定切削。

2、機床切削時，電極絲對工件的出絲口會產(chǎn)生大量黑色墨狀腐蝕產(chǎn)物，同時產(chǎn)生大量氣泡。如果發(fā)生這種情況，說明工作液正在清洗切割縫中的廢屑，而且性能良好，冷卻均勻充分。

3、切割工件不粘模，表面光潔，無橫向條紋。

怎樣選擇乳化油？

乳化切削油，俗稱乳化油，由基礎(chǔ)油、乳化劑、防銹劑、抗磨劑、穩(wěn)定劑、防霉劑、消泡劑組成。前三種是主要成分，其他添加劑根據(jù)乳化油的組成和用途確定。

一般來說，好的乳化油必須是透明的，在長期貯存中不能分層。乳化時具有良好的抗硬水能力，與水形成的乳液應均勻穩(wěn)定。

為了獲得良好的乳化效果，通常需要根據(jù)具有添加劑性能的乳化劑的HLB值來選擇幾種不同類型的乳化劑。無論選用何種乳化劑，這些乳化劑的HLB值（親水親油平衡值）必須滿足乳化物質(zhì)所要求的HLB值，包括基礎(chǔ)油、防銹劑和其他添加劑。

乳化劑分為親油型和親水型。在選擇乳化劑時，應注意體系中親水性和親油性比例的平衡，以保證乳化劑在油相中均勻、穩(wěn)定地存在，油相不出現(xiàn)渾濁和靜態(tài)分層現(xiàn)象。

乳化油和皂化油的區(qū)別

乳化油：一般來說，油、水和添加劑混合在一起，在油中形成微小的水顆粒。直徑在幾微米到十幾微米之間。乳化油添加劑包括防銹劑、乳化劑、潤滑劑、防腐劑、有色金屬緩蝕劑和表面活性劑。常溫下呈棕黃色、淺褐色，半透明均勻的油體。乳化油有多種類型，按除銹、清洗、極壓、透明型分為四種型號，具有防銹、清洗、極壓等功能?？捎糜诮饘俟ぜ募庸ぶ圃?，提高了金屬工件加工的質(zhì)量和效率。

皂化油：是在切削、壓力成形和熱處理過程中，使工件達到預期幾何形狀，保證其精度和質(zhì)量的潤滑冷卻材料或工作介質(zhì)。使用方法：由于乳化油中含有礦物油、潤滑劑和活性劑，所以乳化油具有防銹、清潔、潤滑和冷卻的作用。函數(shù)決定用途。乳化油廣泛應用于機械制造業(yè)，如各種機床的切削加工和黑色、有色金屬工件的多工位加工。提高了工件加工的質(zhì)量和效率，延長了機械零件的使用壽命，降低了加工產(chǎn)生的各種成本。皂化油在金屬加工過程中還起到防銹、潤滑、冷卻和清洗的作用。另外，它能使工件達到預期的幾何形狀，保證加工精度，延長工件的使用壽命，減少金屬工件在加工過程中的磨損，在加工過程中起到催化輔助作用。