鍋爐全部采用對流管束受熱面作為爐膛后的煙氣流程，保證前管板煙箱的煙氣溫度低于650℃，消除了煙管端部區(qū)域產(chǎn)生局部的過冷沸騰并結垢的可能型，也就消除了管板產(chǎn)生裂紋的事故隱患，根本解決了采用翼型煙道結構的原水火管鍋殼式熱水鍋爐前管板孔橋區(qū)時有發(fā)生的裂紋事故。⑶當前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時，調(diào)整煤閘板，保持煤層厚度為70～100mm，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，并調(diào)整引風機，使爐膛負壓接近零，以加快燃燒。

        鍋爐工質(zhì)采用復合循環(huán)技術。當爐排處在工作中行程安排時，井式爐先后擠壓成鱗片狀，鱗片式爐條就因而而而出名。鍋爐的前拱管與前墻受熱面，以及后拱管與后墻受熱面采用工質(zhì)自然循環(huán)方式，側(cè)水冷壁管和側(cè)對流管束則在正常運行時則強制循環(huán)方式，保證側(cè)水冷壁管和對流管束中的水速不僅高于其所受熱負荷的安全水速，而且保證回水所攜帶的泥沙不可能在下集箱產(chǎn)生沉積，側(cè)水冷壁管爆管的可能

        鱗片式爐條對于不一樣發(fā)熱量廢棄物、分派不一樣的排風量，供貨點燃氣體，另外每段鱗片式爐排驅(qū)動器能夠單獨操縱，有利于不一樣點燃地區(qū)的給灰量、排風量的獨立操縱。 燒毀鱗片條爐排有二種狀況：煤巷過厚，且在運作時停爐，發(fā)熱量不可以合理流失，這時會燒蝕鱗片式爐條；鍋筒采用拱型管板、螺紋煙管準彈性組合結構，不僅使鍋爐結構緊湊，而且鍋爐抗低周疲勞性能好。沒有立即對鱗片式爐條正中間風室集聚的細灰開展排污，這種細灰?guī)в性S多 的可燃碳顆粒，當風機終止時，因為細灰過多，再次從鱗片式爐排上墜落含有高溫的顆粒，點燃了可燃顆粒。

魚鱗片式爐排故障防范措施

　　鍋爐在運行中，如果發(fā)現(xiàn)魚鱗片式爐排發(fā)生故障，有關人應該迅速判斷故障原因，以便進行有效的故障處理及檢修，保證鍋爐的正常運行。當然我們應該以預防為主，做好日常的檢修工作了。

　　1、對損壞、變形的通條、爐排片、夾板、托輥等進行更換和校正;

　　2、對前后軸、軸承、軸套進行認真檢查，彎曲、磨損的及時進行維修更換;

　　3、必要時將爐排拉出，借助有關測量工具認真檢查爐排框架、軌道、側(cè)密封、托板有無變形、脫焊、磨損;

　　4、檢修完后要及時運轉(zhuǎn)爐排，進行冷態(tài)觀察檢查。

　　5、對風室、落灰斗進行徹底清理;

　　6、對爐排減速箱和爐排電機進行拆檢;