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在傳統(tǒng)模具加工當(dāng)中,普遍采用的是三軸加工中心和立式加工中心來完成工件的銑削加工。伴隨著模具制造加工技術(shù)的不斷發(fā)展,它們的一些弱點(diǎn)也逐漸顯現(xiàn)了出來。合理應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)推動了模具制造行業(yè)的自動化發(fā)展,確保了生產(chǎn)過程的連續(xù)性,為汽車零部件提供了更安全、穩(wěn)定、快速的生產(chǎn),保證零件成形質(zhì)量,提升汽車使用性能和安全可靠性。例如,在目前的模具加工當(dāng)中使用較普遍的是球頭銑刀,模具加工當(dāng)中使用球頭銑刀的好處顯而易見,但如用在立式加工中心中,則其底面線速度為零,光潔度也較差,那五軸加工會對此有所改觀嗎?
五軸其實(shí)是減少成本的選擇在五軸加工中,采用平底銑刀對復(fù)雜的模具加工表面保持垂直狀態(tài),對減少加工時間有極大的幫助。以行李箱外板拉延模具測量優(yōu)化為例,模具凹模和凸模按基準(zhǔn)孔建立坐標(biāo)系后測得的曲面點(diǎn)偏差,此狀態(tài)下模具導(dǎo)板尺寸滿足要求,導(dǎo)板分布數(shù)據(jù)見表1?;谖遢S加工中心的原理,其還適用于帶有角度的表面的側(cè)面銑削加工,可以消除由球端立銑刀加工所導(dǎo)致的肋骨狀紋路,使得模具的表面質(zhì)量更加理想,也削減了因清理模具表面所需要增加的人工銑削以及手工作業(yè)的工作量,降低了不少成本。