硬質(zhì)合金的主要用途

硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。半成品的檢驗主要檢查半成品的外觀精度，如表面狀態(tài)，尺寸大小，去除毛邊和銳角等。硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。新型硬質(zhì)合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。

     硬質(zhì)合金還可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴、五金模具（如拉絲模具、螺栓模具、螺母模具、以及各種緊固件模具，硬質(zhì)合金的優(yōu)良性能逐步替代了以前的鋼鐵模具）。

       近二十年來，涂層硬質(zhì)合金也問世了。它是一種硬度YT14硬質(zhì)合金大，耐磨性好，抗熱，抗腐蝕，有較高的強度和韌性的金屬制品。1969年瑞典研制成功了碳化鈦涂層刀具，刀具的基體是鎢鈦鈷硬質(zhì)合金或鎢鈷硬質(zhì)合金，表面碳化鈦涂層的厚度不過幾微米，但是與同牌號的合金刀具相比，使用壽命延長了3倍，切削速度提高了25%～50%。20世紀70年代已出現(xiàn)第四代涂層工具，可用來切削很難加工的材料。

       硬質(zhì)合金棒主要適用于鉆頭，立銑刀，絞刀。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間(至少2小時)，放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上。它也可用于切割，沖壓和測量工具。它被用于造紙，包裝，印刷，有色金屬加工行業(yè)。此外，它還被廣泛用于加工刀具，硬質(zhì)合金銑刀，硬質(zhì)合金刀具，NAS的切削刀具，航空刀具，硬質(zhì)合金鉆頭，銑刀取芯鉆頭，高速鋼，taperd銑刀，公制銑刀，微型結(jié)束銑刀，鉸試點，電子刀具，階梯鉆，金屬切割鋸，雙保證金鉆，槍桿子，角度銑刀，硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼，硬質(zhì)合金刀具等。

硬質(zhì)合金YG15的力學性能:

密度/(g/cm3):13.9-14.2

硬度(HRA):87

抗彎強度 (σbb/MPa):2100

沖擊韌性 σK/(J/cm2):4

抗彎強度(N/mm2):≥2250

       硬質(zhì)合金YG15適用于高壓縮率下鋼棒和鋼管拉伸，在較大應力下工作的頂鍛、穿孔及沖壓工具等.

       正宏模具鋼材有限公司生產(chǎn)各種硬質(zhì)合金,如有需要請詢價,謝謝.

      SKH2在鋼中，碳主要與鉻、鎢、鉬和釩(碳化物的形成元素)等形成碳化物，以提高硬度、耐磨性及紅硬性。鎢是提高紅硬性的主要元素，

     它在鋼中形成碳化物。是以金屬碳化物(WC、TaC,TiC、NbC等)或者金屬氧化物（如Al2O3,ZrO2等）為主要成份,加入適量的金屬粉末（Co、Cr、Mo、Ni、Fe等）通過粉末冶金方法制成，具有金屬某些特質(zhì)的陶瓷。加熱時，一部分碳化物溶入奧氏體，淬火后形成含有大量鎢及其他合金元素、有很高回火穩(wěn)定性的馬氏體。在回火時，一部分鎢以碳化物的形式彌散析出，造成二次硬化。在加熱時，未溶的碳化物則起到阻止奧氏體晶粒長大的作用.釩能顯著地提高高速鋼的紅硬性、硬度及耐磨性。釩形成的碳化物在加熱時，部分溶入奧氏體，回火時以細小的質(zhì)點彌散析出，造成二次硬化而提高鋼的紅硬性。鉻在高速鋼中主要是增加其淬透性，鈷也能顯著提高鋼的紅硬性及硬度。

     SKH2的鑄態(tài)組織包括呈骨骼狀的、碳化物片狀與馬氏體或屈氏體相間排列的萊氏體，以及黑色組織(δ偏析)和白色組織(馬氏體和殘余奧氏體)?？筛膿Q硬質(zhì)合金齒冠鉆頭K0型：用于鑲制于一字型硬質(zhì)合金釬片比如24。高速鋼的鑄態(tài)組織和化學成分尤其不均勻，而且熱處理也不能改變，因而必須進行壓力加工，將粗大的共晶碳化物打碎，并使其均勻分布，然后再用以制造各種刃具及模具.