晟威HWL-2000電子式臥式拉力試驗機(jī)試樣夾持系統(tǒng)

液壓夾持的油缸采用研磨方式加工，活塞表面采用電鍍工藝實現(xiàn)無銹蝕，油缸密封利用油缸與活塞之間的格萊圈（Glyd Ring）和斯特封（Step seal）同軸聚四氟乙烯支撐環(huán)以及活塞桿與油缸頭之間的齒形滑環(huán)式組合密封圈。

威海晟威試驗機(jī)有限公司是一家專業(yè)經(jīng)營各類試驗機(jī)、測試設(shè)備的企業(yè)。經(jīng)營各類擺錘沖擊試驗機(jī)、擺錘沖擊低溫槽、大能量落錘沖擊試驗機(jī)、落錘沖擊低溫槽、微機(jī)控制電液伺服試驗機(jī)、微機(jī)控制電子試驗機(jī)、微機(jī)液壓試驗機(jī)、微機(jī)控制壓力試驗機(jī)、沖擊試樣缺口拉床、沖擊試樣缺口投影儀、鋼筋彎曲試驗機(jī)，板材彎曲試驗機(jī)，線材扭轉(zhuǎn)試驗機(jī)、彈簧試驗機(jī)等。梯形螺紋絲杠副、左端及中間工作臺、左側(cè)四根支撐立柱、兩套調(diào)整底座共同組成了試驗儀的空間調(diào)整部分，位于主機(jī)的左側(cè)梯形螺紋絲杠副的連接螺母，通過承載法蘭和高強(qiáng)度螺栓連接于空間調(diào)整端試樣夾持系統(tǒng)上。

晟威HWL-2000電子式臥式拉力試驗機(jī)雙伺服減速技術(shù)

雙伺服減速技術(shù)是我公司成熟的技術(shù)，用實物照片進(jìn)行詳細(xì)說明

試驗機(jī)的動力系統(tǒng)采用雙伺服電機(jī)系統(tǒng)驅(qū)動，通過同步齒形帶傳動系統(tǒng)，經(jīng)過兩套精密行星減速器系統(tǒng)，驅(qū)動加載部分進(jìn)行試驗。

伺服電機(jī)采用大功率11千瓦，日本安川伺服驅(qū)動系統(tǒng)。伺服電機(jī)輸出軸直接連接同步帶輪，經(jīng)過一級同步帶減速傳動，同時連接到兩套精密行星減速器系統(tǒng)的輸入軸上，兩套減速器的輸出軸經(jīng)過聯(lián)軸器及花鍵軸連接到滾珠絲杠的軸端，從而實現(xiàn)伺服驅(qū)動。

整個動力及傳動系統(tǒng)，輸出轉(zhuǎn)矩平穩(wěn)，實現(xiàn)滾珠絲杠同步傳輸，噪聲低，運(yùn)轉(zhuǎn)平滑。

威海晟威試驗機(jī)有限公司是一家專業(yè)經(jīng)營各類試驗機(jī)、測試設(shè)備的企業(yè)。經(jīng)營各類擺錘沖擊試驗機(jī)、擺錘沖擊低溫槽、大能量落錘沖擊試驗機(jī)、落錘沖擊低溫槽、微機(jī)控制電液伺服試驗機(jī)、微機(jī)控制電子試驗機(jī)、微機(jī)液壓試驗機(jī)、微機(jī)控制壓力試驗機(jī)、沖擊試樣缺口拉床、沖擊試樣缺口投影儀、鋼筋彎曲試驗機(jī)，板材彎曲試驗機(jī)，線材扭轉(zhuǎn)試驗機(jī)、彈簧試驗機(jī)等。由于試驗加載空間和試驗調(diào)整空間距離較長，所以設(shè)計支撐拉板，共12件，對稱固定于調(diào)整底座上，同時緊固于支撐立柱的外側(cè)，用于加固主機(jī)框架。

鏈條臥式拉力試驗機(jī)整體方案簡述

1、主機(jī)系統(tǒng)

主機(jī)部分主要由油缸座、油缸活塞、前置微調(diào)夾頭座、后置移動式夾頭座、前夾頭導(dǎo)向桿、導(dǎo)向橫梁及負(fù)荷傳感器等部件組成。油缸座、鋼板焊接框架、前置微調(diào)夾頭座和后置移動式夾頭座形成受力框架，前夾頭座和后夾頭座上裝有拉伸模具用以夾持試樣的兩端，根據(jù)試驗需求自由更換試驗拉神模具。單出桿雙作用低摩擦活塞缸在液壓油的作用下帶動前置拉伸夾頭運(yùn)動，從而將試驗力施加到試樣上。設(shè)備簡介：電子式臥式拉力試驗系統(tǒng)主要由主機(jī)部分、油源泵站及電力拖動控制部分、伺服控制系統(tǒng)及軟件控制部分、平衡吊及防護(hù)系統(tǒng)等組成。

2、油源（液壓動力）系統(tǒng)：

油源系統(tǒng)由油泵電機(jī)組、油箱（含閥組及配套設(shè)施）、管路系統(tǒng)、強(qiáng)電系統(tǒng)四大部分組成。

3、控制、測量、顯示系統(tǒng)：

3.1、采用液壓式試驗機(jī)專用控制閥快速控制試驗力的加載，操作方便；

3.2、采用微機(jī)伺服閥控制試驗力的加載和負(fù)荷保持；

3.3、負(fù)荷傳感器測量試驗力；

3.4、計算機(jī)屏幕顯示各類試驗數(shù)據(jù)，繪制試驗力-時間等曲線，曲線自動數(shù)據(jù)處理；

3.5、具有完整的文件操作及數(shù)據(jù)存儲功能。

3.6、打印機(jī)打印試驗報告；

3.7、具有完整的安全保護(hù)裝置：

3.8、當(dāng)試驗力超過上限值試驗力的2%-5%時，過載保護(hù)，系統(tǒng)卸荷；

3.9、當(dāng)活塞位移達(dá)到前后極限位置時，行程保護(hù)，油泵電機(jī)停機(jī)。