一，振動(dòng)篩偏心軸斷裂的原因分析

　　(1)根據(jù)行業(yè)數(shù)據(jù)和用戶使用情況，偏心軸的使用壽命一般為1-2年。 如果時(shí)間過長(zhǎng)，則由于長(zhǎng)期工作導(dǎo)致疲勞失效，偏心軸可能會(huì)斷裂。

　　(2)三角皮帶的張力過大，在長(zhǎng)時(shí)間的交變應(yīng)力作用下，由于疲勞破壞而導(dǎo)致偏心軸斷裂。 如果振動(dòng)篩經(jīng)常由材料啟動(dòng)，則需要大的啟動(dòng)扭矩來增加皮帶的張力，因此偏心軸的力會(huì)相對(duì)增加。 如果時(shí)間過長(zhǎng)，則會(huì)發(fā)生疲勞破壞。

　　(3)偏心軸材料不良。 偏心軸的傳統(tǒng)材料是用45#鋼鍛造的，但是許多制造商為了節(jié)省成本而造成了鍛造缺陷，沒有按照原始設(shè)計(jì)選擇材料，并且鍛造質(zhì)量差且內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均勻。

　　(4)偏心軸加工不到位。 因?yàn)樵谳S臺(tái)階處的旋轉(zhuǎn)過程需要圓角過渡，所以圓角不圓，并且容易引起應(yīng)力集中，并且失效在長(zhǎng)時(shí)間的振動(dòng)力的作用下。

　　(5)組裝擺輪時(shí)，軸會(huì)受到外力過度沖擊，這也可能會(huì)損壞偏心軸。

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二、軸承的徑向游隙

通過對(duì)振動(dòng)篩的軸承試驗(yàn)結(jié)果表明，徑向游隙過小或者過大都會(huì)使軸承系統(tǒng)產(chǎn)生較大的振動(dòng)。當(dāng)徑向游隙過小時(shí)，會(huì)引起高頻振動(dòng)；當(dāng)徑向游隙過大時(shí)，會(huì)引起低頻振動(dòng)。

徑向游隙過大，則會(huì)降低軸承彈性系統(tǒng)的徑向固有的頻率，容易產(chǎn)生共振，將會(huì)產(chǎn)生較大低頻振動(dòng)。主要是因?yàn)樵跐L動(dòng)體以及套圈的沖擊點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生較大加速度。在沖擊初期，產(chǎn)生和設(shè)備質(zhì)量還有物體形狀無關(guān)的高頻壓縮波，并傳入金屬內(nèi)部；而在沖擊后期，會(huì)由機(jī)械力產(chǎn)生一個(gè)比沖擊壓縮波頻率低的機(jī)械振動(dòng)。因此徑向游隙較大，使軸承在通頻帶上震動(dòng)加巨。

 1.將振動(dòng)篩的地線連接到屏幕上產(chǎn)生的電流。

 2.篩選前在材料中加入抗靜電劑。

 3.材料在干燥，高溫等措施前進(jìn)行干燥。

 4.篩分細(xì)顆粒時(shí)，如淀粉，粉末，奶粉等。 可選擇超聲波振動(dòng)篩，可有效去除屏幕上的靜電。

使用及維護(hù)原因1.因基礎(chǔ)不平或彈簧座安裝不正確，引起篩體的不正常運(yùn)動(dòng)，致使振動(dòng)篩產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)或扭曲，激振器軸承發(fā)熱受損。

解決方法：調(diào)整基礎(chǔ)使其水平。安裝時(shí)，首先用水平儀測(cè)量基礎(chǔ)是否水平，如不平可以通過在基礎(chǔ)上加墊板的方式進(jìn)行調(diào)整。

2.振動(dòng)篩誤差大，引起篩體的不正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使軸承發(fā)熱受損。

解決方法：振動(dòng)篩理想工作狀態(tài)是整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各處振幅一致，故要嚴(yán)格控制產(chǎn)品的制作、安裝精度，保證位置不偏移，同時(shí)盡量入料均有。