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機(jī)床的噪聲和造型
綠色制造和清潔生產(chǎn)是現(xiàn)代制造重要的內(nèi)容之一。對(duì)于機(jī)床噪聲,各國都有明確的標(biāo)準(zhǔn)。a、c、d、……j、k等9組,同一組對(duì)應(yīng)的G代碼稱為模態(tài)代碼,它表示組內(nèi)某G代碼(如c組中G17)一旦被特定,功能一直保持到出現(xiàn)同組其它任一代碼(如G18或G19)時(shí)才失效,否則繼續(xù)保持有效。目前聲音品質(zhì)也被列為評(píng)價(jià)機(jī)床質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)之一。不少機(jī)床不但控制噪聲等級(jí),而且對(duì)雜音控制也提出了要求。即機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),除噪聲等級(jí)不允許超標(biāo)外,還不應(yīng)該有不悅耳雜音產(chǎn)生。不悅耳雜音一般指雖不超出噪聲標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的等級(jí),但是卻可以聽到的怪異音響。
機(jī)床造型也可以統(tǒng)稱為機(jī)床的觀感質(zhì)量,機(jī)床造型技術(shù)是人機(jī)工程學(xué)在機(jī)床行業(yè)的實(shí)際應(yīng)用。機(jī)床造型對(duì)工業(yè)安全、人體衛(wèi)生和生產(chǎn)效率產(chǎn)生著潛在的,但又非常重要的影響。選型時(shí)要把機(jī)床造型作為一項(xiàng)要求內(nèi)容。
數(shù)控機(jī)床程序編制
一. 數(shù)控機(jī)床編程的方法
數(shù)控機(jī)床程序編制的方法有三種:即手工編程、自動(dòng)編程和
加工中心CAD/CAM 。
1. 手工編程
由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計(jì)算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗(yàn)。適用于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件,但是,非常費(fèi)時(shí),且編制復(fù)雜零件時(shí),容易出錯(cuò)。
2. 自動(dòng)編程
使用計(jì)算機(jī)或程編機(jī),完成零件程序的編制的過程,對(duì)于復(fù)雜的零件很方便。
3. CAD/CAM
利用CAD/CAM軟件,實(shí)現(xiàn)造型及圖象自動(dòng)編程。為典型的軟件是Master CAM,其可以完成銑削二坐標(biāo)、三坐標(biāo)、四坐標(biāo)和五坐標(biāo)、車削、線切割的編程,此類軟件雖然功能單一,但簡單易學(xué),價(jià)格較低。
數(shù)控加工有下列優(yōu)點(diǎn):
①大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型。
②加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復(fù)精度高,適應(yīng)飛行器的加工要求。
③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間,而且由于使用Z佳切削量而減少了切削時(shí)間。
④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
數(shù)控加工的缺點(diǎn)是機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴,要求維修人員具有較高水平。