高鹽廢水處理技術特點

青島藍清源環(huán)保高鹽廢水處理技術特點高鹽廢水的資源化零液排放工藝的選擇必須從廢水的水質特性入手，并結合企業(yè)自身的需求和實際情況，針對不同企業(yè)不同水質，采用不同的處理技術組合，并優(yōu)化工藝過程，從而獲得1經濟、節(jié)能、運行可靠的廢水資源化處理工藝技術。另外，石灰價格低廉、來源廣泛，運行成本低，可與絮凝過程同時進行，即可降低水的硬度，又可除濁。蒸發(fā)器處理高含鹽廢水,蒸發(fā)器處理高含鹽廢水

青島藍清源環(huán)保公司現(xiàn)狀與原理：

煤干餾過程主要經歷如下變化：當煤料的溫度高于100℃時，煤中的水分蒸發(fā)出；溫度升高到200℃以上時，煤中結合水釋出；高達350℃以上時，粘結性煤開始軟化，并進一步形成粘稠的膠質體（泥煤、褐煤等不發(fā)生此現(xiàn)象）；因此，應采用提升力較大的傳統(tǒng)曝氣、深井曝氣、流化床曝氣等曝氣方法。至400～500℃大部分煤氣和焦油析出，稱一次熱分解產物；

青島藍清源環(huán)保科技有限公司主營產品：蒸發(fā)器，MVR蒸發(fā)器，結晶蒸發(fā)器，廢熱蒸發(fā)，廢氣回收，高燕廢水蒸發(fā)，廢水零排放，干燥機

含鹽廢水處理方法

含鹽廢水處理方法：

藍清源環(huán)保水中各種離子的遷移行為受很多因素影響，如膜的性能、電解質濃度、操作條件等。當不存在離子交換膜時，離子在電場中的遷移速率取決于該離子的電荷量和質量的比值（e/m）。而在電滲析過程中，離子交換膜的存在會對離子的遷移速率產生重要的影響。蒸發(fā)器處理高含鹽廢水,蒸發(fā)器處理高含鹽廢水為每一位員工提供廣闊的發(fā)展平臺，讓員工在充滿競爭的環(huán)境里自信的迎接各種挑戰(zhàn)。不同離子在聚乙烯異相陽膜中的淌度大小為K >Na >Mg2 ，淌度越大，說明離子在膜中遷移阻力越小，遷移速率越快。其次，離子通過膜的難易程度取決于離子的水合半徑大小和離子的電荷量。

1.4 試驗方法

1.4.1 電滲析脫鹽實驗

將模擬廢水通入電滲析脫鹽通道中，純水通入汲取通道，極水為2 g/L的NaNo3溶液，各5 L。保持廢水和汲取液流量相同，為40 L/h，極水流量60 L/h，循環(huán)操作。試驗在室溫條件，15 V恒電壓模式下進行，每隔5 min取少量廢水和汲取液進行分析，當汲取液電導率接近廢水電導率時，用純水更換全部的增濃汲取液，再繼續(xù)上述脫鹽操作。試驗在室溫條件，15V恒電壓模式下進行，每隔5min取少量廢水和汲取液進行分析，當汲取液電導率接近廢水電導率時，用純水更換全部的增濃汲取液，再繼續(xù)上述脫鹽操作。

活性污泥法處理電滲析脫鹽后廢水

取100 mL接種活性污泥與900 mL廢水于2 L的曝氣反應池內馴化培養(yǎng)，控制溶液DO在2~4mg/L。馴化期廢水的無機鹽組成與電滲析脫鹽后廢水的無機鹽組成相同，僅通過增加葡萄糖的投加量來逐步提高廢水中的COD（由400 mg/L逐步提高至3 590 mg/L）。至馴化成熟后，采用電滲析脫鹽后廢水作為進水。青島藍清源環(huán)?？萍加邢薰靖啕}廢水蒸發(fā)器污泥消化濃儲池為半地下式鋼筋絮凝土結構。在馴化和穩(wěn)定處理期間，每次進水均投加營養(yǎng)物質及微量元素，以保證微生物的正常生長。反應采用每周期曝氣22 h，靜置沉降2 h的操作方式，取上清液分析其中的COD來表征活性污泥法的處

蒸發(fā)器處理高含鹽廢水,蒸發(fā)器處理高含鹽廢水

高鹽廢水蒸發(fā)器脫鹽過程廢水COD變化

脫鹽過程廢水COD變化

電滲析脫鹽過程共更換了5次汲取液，測量每次更換汲取液后廢水的COD，以及整個脫鹽過程結束時廢水的COD，分別為3 850、3 740、3 680、3 640、 3 610、3 590 mg/L。結果表明，廢水的COD隨脫鹽過程的進行而有所降低，但降低幅度較小，廢水初始COD為3 850 mg/L，當脫鹽過程結束時為3 590 mg/L。并且由COD的變化可知，次更換汲取液后廢水COD變化大，之后變化量越來越小。1、污泥的來源與馴化微生物按照對鹽的耐受程度來分類，一般在含鹽1%以下能很好生長的微生物為非好鹽微生物，而在1%~2%以上均能生存增殖的微生物為耐鹽微生物。

濃度的脫硫廢水，經過堿液處理（如Ca(OH)2等堿性溶液，使大量重金屬生成鹽繼而沉淀，達到去除重金屬離子的目的，去

除重金屬的溶液加入適量的鹽酸（Hcl)調節(jié)溶液的PH值，使PH值在6~9之間，處理后的溶液經過膜處理（滲透）排放或回收水，

膜處理產生的廢水做沉淀絮凝處理。

在廢液中加入石灰乳或其他堿性化學試劑（如NaOH等）將PH值調至6~7，可以有效的去除氟化物（生成CaF2

沉淀）和部分重金屬。然后再加入有機硫和絮凝劑，將PH值調到8~9，使金屬以氫氧化物和硫化物沉淀的形式沉淀。去除重金屬和懸浮物后廢水即可排放。蒸發(fā)器處理高含鹽廢水,蒸發(fā)器處理高含鹽廢水

這是因為廢水中的COD僅由葡萄糖構成，葡萄糖為中性有機分子，并不會在電場作用下發(fā)生定向遷移，但由于本實驗設置純水為汲取液，故存在葡萄糖分子向汲取液遷移的濃度差推動力。而離子交換膜具有擴散性能，葡萄糖分子可在濃差擴散作用下透過離子交換膜進入汲取液，使廢水的COD降低。但濃差擴散的速率很小，故葡萄糖遷移量不大，廢水COD降低幅度較小。1高含鹽廢水生物處理流程的選擇高含鹽廢水生物處理流程與普通生物處理流程基本一樣，主要包括調節(jié)池、曝氣池、二沉池、污泥回流、剩余污泥脫水、投加營養(yǎng)鹽等。并且，該濃差擴散量在濃度差基本恒定的情況下，僅與操作時間有關，脫鹽過程中次更換汲取液后操作時間長達70 min，之后更換汲取液后操作時間越來越短，故次更換汲取液后廢水COD變化大，之后變化量越來越小。蒸發(fā)器處理高含鹽廢水

高鹽廢水如何處理能達到更好的效果？

高鹽廢水如何處理能達到更好的效果，我們需要對其處理的生物流程有一個詳細的認識和理解：

根據(jù)廢水中含鹽類型不同，曝氣池選擇也應有所不同。生物處理含CaCL2較高的廢水，應采用傳統(tǒng)曝氣方式。鈣離子能增加活性污泥的絮體強度，高CaCL2可使污泥中灰分達到40%～50%，污泥密度增加，曝氣池中的污泥濃度可在5000mg/L以上。引言：青島藍清源環(huán)?？萍家裕壕哂腥缦陆洕夹g優(yōu)勢：1）工藝流程簡單，占地面積小2）自動化程度高，運行管理和維護方便3）核心塔器設備分離效率高、抗堵塞、不易結垢、操作彈性大（70-130%）（專利號CN201520646904。因此，應采用提升力較大的傳統(tǒng)曝氣、深井曝氣、流化床曝氣等曝氣方法。

在用SBR工藝處理高鹽廢水時，由于SBR是瀑氣，沉淀一體，所以在設計的時候要充分考慮到沉淀時間，尤其是在處理含高濃度的鈉鹽的廢水，含鈉鹽的廢水沉淀效果差，故沉淀時間應該相應延長，再就是在為了減少潷水器對沉淀的污泥的干擾，潷水的深度也應該相應減小。在處理鹽度波動較大的廢水的時候，仍然需要設置調節(jié)池。有高濃度含鹽廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務平臺咨詢具備類似污水處理經驗的企業(yè)。生物膜工藝是處理高鹽度廢水的理想工藝，如瀑氣生物濾池工藝，接觸氧化工藝曝氣等，在處理鈣鹽含量高的廢水時，要注意填料或者濾料的選擇，在瀑氣生物濾池中要設計較大的反沖洗強度和時間。接觸氧化池的填料也宜采用空隙率較高的類型，填料的安裝要考慮到易于拆卸和沖洗，防止廢水處理過程中形成的碳酸鈣堵塞填料。為此，高含鹽廢水的生物處理需要進行稀釋，通常在低鹽濃度下(鹽濃度小于1%)運行，造成水資源的浪費，處理設施龐大、投資增加、運行費用提高。含ＮａＣｌ較高的廢水生物處理時，污泥灰分含量低于含CaCL2廢水，而含鹽廢水密度大，在污泥膨脹或曝氣池受到沖擊污泥解體時，菌膠團比含CaCL2廢水容易上浮流失，因此含NaCl較高的廢水生物處理采用生物膜法。蒸發(fā)器處理高含鹽廢水