BMC制品的表面出現(xiàn)氣泡的原因

1.BMC材料在進行加工的時候會因為一些氣體的出現(xiàn)導(dǎo)致加工成型的產(chǎn)品的表面凸起的情況，其產(chǎn)生的原因有很多種，可能是因為材料中含有干玻纖這種物質(zhì)， 會引起塑料模鋪層中出現(xiàn)空隙的情況，這些空隙一旦形成里面會集合一些氣體，這些氣體出現(xiàn)膨脹就可能會成為氣泡，要想改正這樣的制作工藝就必須減少干玻纖含 量的使用。

BMC(DMC)材料 是Bulk(Dough) molding compounds的縮寫，即團狀模塑料。國內(nèi)常稱作不飽和聚酯團狀模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纖維）、UP（不飽和樹脂）、MD（填料碳酸鈣）以及各種添加劑經(jīng)充分混合而成的料團狀預(yù)浸料。BMC根據(jù)不同的zui終應(yīng)用領(lǐng)域，配制的復(fù)合材料可精i確控制尺寸，阻燃性和抗電痕性良好，具有很高的介電強度、耐腐蝕性和耐污性，機械性能，收縮性低且色澤穩(wěn)定。BMC 的流動特性和絕緣及阻燃性好，對于細節(jié)和尺寸要求精i確的各種應(yīng)用非常適用。能抵受粉i劑噴涂或水性涂料。

 由于BMC價格相對便宜，現(xiàn)在許多BMC加工廠加工的BMC產(chǎn)品大量用于工業(yè)和生活中。

BMC壓鑄成型及注塑成型的工藝條件

在BMC材料成型過程中，可以根據(jù)產(chǎn)品要求選擇不同的成型工藝。其中比較常用的成型工藝包括有壓鑄成型及注塑成型。所謂BMC材料壓鑄成型，指的是一種介于壓制和注塑之間的成型方法，也叫做傳遞模塑、壓注或注壓成型。在采用這一成型工藝的時候，首先需要把適量的BMC材料模塑料放入到加料室中進行預(yù)熱，然后靠柱塞把壓鑄室內(nèi)的模塑料快速壓入閉合的熱模具型腔內(nèi)，滿模后再保壓、加熱，等制品完全固化定型后，開模取出制品。這一成型工藝不適用于大型制品，一般是用于加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜、開孔、嵌件多、形狀凹凸多變的絕緣件、支撐件、結(jié)構(gòu)件等制品。此外還可以用于塑封件，起到絕緣、防腐、防振的效果。

BMC模具按成型方法分類：BMC模具注射成型是先把塑料加入到注射機的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔融，在注射機螺桿或柱塞的推動下，經(jīng)噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進入模具型腔，由于物理及化學(xué)作用而硬化定型成為注塑制品。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。 按所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具(有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造)、和鍛造模具等;非金屬模具也分為：塑料模具和無機非金屬模具。

在BMC模塑料的壓制成型中，裝模操作是否得當(dāng)、合理是很值得注意的，這不但會影響物料壓制時在模腔中的流動，亦會影響到制品的質(zhì)量，特別是對于形狀和結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜的制品的成型。因此，如何將BMC模塑料合理地投放到壓模中，是一個十分重要的問題。