1）因物料是堆積于鋼絲網(wǎng)或多孔網(wǎng)或多孔板制成的水平循環(huán)輸送帶上進行移動通風(fēng)干燥，故物料不受振動或沖擊，不產(chǎn)生破碎等情況，粉塵的飛揚也少。

2）濾餅裝物料可在加料部位進行適當(dāng)成形，制成直徑為3~8mm的粒狀或棒狀，即可進行通風(fēng)干燥。由于熱空氣與成形物料的接觸面積大幅度增加，故可大大增加物料的干燥速率。

3）根據(jù)干燥物料的情況，為了防止風(fēng)壓將濕成形物料壓實而增大通風(fēng)壓降，可采用復(fù)合通風(fēng)，以改善干燥物料的均勻度和增加干燥速率。

4）在干燥過程中，采用復(fù)合式或多層帶式可使物料松動或翻轉(zhuǎn)，而使通氣性能良好，從而增加減速干燥階段的物料層厚度。增大物料的比表面積而使干燥速率增加。在單層帶式干燥機中，為了達到相同的效果，在輸送帶中途可安裝物料攪拌裝置。

5）在循環(huán)輸送帶的回轉(zhuǎn)部位應(yīng)設(shè)有連續(xù)清掃機構(gòu)，以防止干燥物料的黏附。清掃輸送帶上的孔眼后，則通過性能及干燥速率均可維持穩(wěn)定。

6）帶側(cè)及裝置出入口密封應(yīng)予以特別注意，否則會產(chǎn)生熱風(fēng)短路或漏氣，使物料干燥速率大大下降，甚至不能進行干燥操作。

通常雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機選用1×103-1×104Pa真空度，真空度高，物料中濕分汽化溫度低，干燥速度快。但真空度過高，會導(dǎo)致抽氣系統(tǒng)成本增加，干燥后物料價格，經(jīng)濟上不合算。但表1可知，在降溫階段的真空度值很小，故應(yīng)分段來控制真空度的壓力。

對此點，建議可選用壓力傳感元件，使雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機筒體內(nèi)真空度控制能在運行時變動，并有菜單可設(shè)定不同時間段所選用的真空度，即要有時間—真空度關(guān)系的設(shè)定。

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機筒體堆放顆粒狀或粉末狀物料時，當(dāng)物料堆斜面與底面間夾角增大到某個角度時，將發(fā)生側(cè)面物料下滑落的現(xiàn)象。此時發(fā)生物料滑落的斜面與底部的夾角稱該物料的滑移角（滑移角與物料組成、濕含量、粒度和粘度有關(guān)）。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機能較好的減少物料染菌的機會，值得一提的是特別適合有熱敏性物料的藥品的生產(chǎn)。故雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的設(shè)計和選擇時，應(yīng)根據(jù)物料的滑移角而選擇錐體的角度1。

文獻1也認(rèn)為，實際裝料容積與干燥筒體容積之比為充填率。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的充填率通常為30%~50%之間，其與物料的堆密度也有關(guān)。

從上可知，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機筒體錐體的角度太大或太小都會影響翻動混合效果，而其形成的物料干燥表面終影響了干燥速度。同樣，實際裝料容積充填率過高也會影響翻動混合效果，影響了干燥速度。