光滑油泵殼體的修繕殼體裂紋的修繕：殼體裂紋可用鑄508鎳銅焊條焊補(bǔ)。焊縫須嚴(yán)密而元?dú)饪?，與泵蓋連系面平面度誤差不大于0.05毫米。故障排除法：根據(jù)季節(jié)添加或更換符合要求牌號的機(jī)油至規(guī)定油面處。自動軸襯套孔與從動軸孔磨損的修繕：自動軸襯套孔磨損后，可用鉸削辦法消弭磨損陳跡，然后配用加大至響應(yīng)尺寸的襯套。從動軸孔磨損也以鉸削法消弭磨損陳跡，然后按鉸削后孔的實(shí)踐尺寸配制從動軸泵殼內(nèi)腔的修繕：泵殼內(nèi)腔磨損后，普通接納內(nèi)腔鑲套法修復(fù)，單機(jī)除塵器行將內(nèi)腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套。鑲套后，將內(nèi)腔搪到要求的尺寸，并把伸出端面的襯套磨去，使其與泵殼連系面平齊。閥座的修繕：限壓閥有球形閥和柱塞式閥兩種。球形閥座磨損后，可將一鋼球放在閥座上，然后用金屬棒悄悄敲擊鋼球，直到球閥與閥座密合為止。如閥座磨損嚴(yán)峻，可先鉸削除去磨痕，再用上法使之密合。柱塞式閥座磨損后，可放入少許氣門砂進(jìn)行研磨，直到密合為止。

齒輪泵兩端蓋磨損之后的維修

齒輪泵的端蓋用鑄鐵制造，出現(xiàn)磨損現(xiàn)象后，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)在平面磨床上磨削修平。其原因是控制器的位置偏離、松動或損傷，需要重新調(diào)零、緊固或更換。修磨后的端蓋與泵體配合連接的平面接觸應(yīng)不低于85%.平面度允差、端面對孔中心線的垂直度允差、兩端面的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為o.olmm。磨削后的表面粗糙度ra應(yīng)不大于1. 5μm。

齒輪泵用滾針軸承的維修更換

泵中零件維修后，軸承滾針應(yīng)更換。對滾針要求是：全部滾針直徑的尺寸誤差不應(yīng)超過0.003mm，長度允差為0.1mm，與軸配合間隙應(yīng)在o.olmm左右;滾針裝配時(shí)要按數(shù)量要求充滿軸承殼內(nèi)，滾針間要相互平行布置。

建立預(yù)防維修。維修的基本手段包括檢測、保養(yǎng)、更換和調(diào)試。泵預(yù)防性維修就是定期對泵進(jìn)行在線沖洗，泵硬壽命每達(dá)到1500小時(shí)進(jìn)行一次沖洗，此方法是提高泵壽命的1有效方法之一。

常用的維修方式是在預(yù)定時(shí)間進(jìn)行維修，舉一個(gè)典型例子，泵的軸承軟壽命是一萬小時(shí)，但這個(gè)軟壽命只是個(gè)參考，可以延長這個(gè)時(shí)間，但必須估計(jì)到這么延長會增加泵的損壞風(fēng)險(xiǎn)。如果泵群組其中的一臺泵工作壓力比另外的泵工作壓力低時(shí)，壓力低的泵在電流表上顯示比正常工作的泵電流值低，即少做功的泵比正常做功的泵需用的電流低。冶金行業(yè)液壓系統(tǒng)現(xiàn)場是十分復(fù)雜的，尤其是污染的影響，精1確評估需要豐富的經(jīng)驗(yàn)，但我們可根據(jù)泵的硬壽命，（硬壽命---設(shè)備已服役時(shí)間）適時(shí)的采用電腦軸承分析儀對運(yùn)轉(zhuǎn)中的三對摩擦副和滾動軸承進(jìn)行檢測分析，針對摩擦副及軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中的工作狀態(tài)進(jìn)行正確判斷和精1確分析，根據(jù)損壞趨勢來估計(jì)泵與軸承的剩余壽命，并及時(shí)作更換計(jì)劃，以避免突發(fā)事故帶來的經(jīng)濟(jì)損失。