在線3D AOI VS7000 3D 2D 結合算法

鏡面反射由于是全反射，在角度較高的焊點面上，很多信息無 法被相機捉到?！駲z測參數與IPC標準直接對接以IPC檢驗標準為參照，檢測結果更加可靠。相位偏移法無法獲取計算所需的足夠數據，所以對于高角度焊點面的檢測是 3D 的盲點，彩色 2D 可以彌補此缺陷，因此 3D 與 2D 結合的方式是檢測焊點理想的方式。無引腳浮起的開焊及焊接部分的少錫也能被準確檢測到。

隨著行業(yè)技術的快速提升以及勞動力成本的不斷提高，自動化、智能化在電子生產領域起著至關重要的作用。在線3DAOIVS7000核心技術及優(yōu)勢●智能零基準技術當零基準因為PCB板變形而落到焊盤或元件上后，會導致“拉尖”現象，使所有元件高度數據偏低，通過智能零基準技術可有效解決零基準偏移問題。基于對市場和客戶的深入了解，成功推出了PCBA板級組裝領域及半導體芯片級封裝領域的自動光學檢查機（AOI），產品廣泛應用于智能終端、可穿戴設備、電信網絡、航空航天、汽車電子等各個領域，為客戶提供高檢出、低誤報、簡單易用、功能強大的視覺檢查系統(tǒng)。

在線3D AOI VS7000核心技術及優(yōu)勢● 智能零基準技術當零基準因為 PCB 板變形而落到焊盤或元件上后，會導致“拉尖”現象，使所有元件高度數據偏低，通過智能零基準技術可有效解決零基準偏移問題。

雙面檢查AOI V5300 無人化終檢方案在ICT、FT后，進行檢查。盡管如此，決定哪里放置AOI需要認識到元件丟失可能是其它原因下發(fā)生的，這些原因必須放在檢查計劃內。 ● 更多優(yōu)勢，智能化編程（一鍵校正、替代料、子母程序… ）；完全離線編程及實時調試；遠程技術支持。

為客戶提供專業(yè)、及時的技術服務。之后，再有意地利用PCB錯誤布局，使得它產生一些工藝中的缺陷，如立碑和引腳懸空等。憑著優(yōu)的設備性能、完善的售后服務，在智能制造、工業(yè)4.0的大潮中，明銳人將秉持“誠信為本、服務客戶、精益求精”的核心價值觀，以對“創(chuàng)新和品質”的持續(xù)探求，成為業(yè)界的視覺檢查方案供應商，用智慧與心血為世界重新定義“視覺與智能”的內涵。

AOI隨著行業(yè)技術的快速提升以及勞動力成本的不斷提高，自動化、智能化在電子生產領域起著至關重要的作用?；趯κ袌龊涂蛻舻纳钊肓私猓晒ν瞥隽薖CBA板級組裝領域及半導體芯片級封裝領域的自動光學檢查機（AOI）。

自動光學檢測項目包括：

劃痕

結點

污點

開路或短路

焊料不足或過量

元件不正確

元件缺失

元件極性不正確