二、架模時(shí)注意事項(xiàng)1、模具架好以后，用手搖飛輪一圈，看是否能過模（過模不能太緊）。根據(jù)成形法、成形速度、生產(chǎn)性等選用龍門沖床時(shí)，就考慮龍門沖床的這些特性。2、若用手動(dòng)操作時(shí)，之后要放開手動(dòng)閥（離合器電磁閥上）不然機(jī)床主機(jī)一經(jīng)啟動(dòng)，就會(huì)開始沖壓，對(duì)作業(yè)員和模具都易造成損傷3、不能超過龍門沖床的模高范圍（上限和下限內(nèi)），

否則會(huì)造成沖床受損。4、模不能模，要有0.02~0.04mm的間隙。5、架模時(shí)機(jī)械鎖模型機(jī)，固緊沖頭滑塊后，滑塊會(huì)下沉0.07~0.15mm；油鎖模型機(jī)，沖頭鎖緊后，會(huì)上浮0.03~0.05mm。龍門沖床診斷技術(shù)的基本原理及工作程序它包括信息庫(kù)和知識(shí)庫(kù)的建立及信號(hào)檢測(cè)、特征提取、狀態(tài)識(shí)別和預(yù)報(bào)決策等4個(gè)工作程序。此外，龍門沖床的操作也很重要，具體內(nèi)容總結(jié)如下：A、不能兩人同時(shí)操作一臺(tái)機(jī)器，否則會(huì)導(dǎo)致機(jī)器突然啟動(dòng)，對(duì)作業(yè)員造成損傷。B、作業(yè)員在手動(dòng)送料過程中，特別是用手伸入模具里輔助送料時(shí)，要按

緊急停止按鈕，以免造成嚴(yán)重的后果。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，自動(dòng)化發(fā)展越來(lái)越普遍，在一些材料加工上面的應(yīng)用更是很大程度提高了其效率，縮短了工期。通過觀察我們不難發(fā)現(xiàn)，龍門沖床的市場(chǎng)需求和市場(chǎng)環(huán)境已經(jīng)發(fā)生了很大變化，其需求特點(diǎn)產(chǎn)品的需求比例不斷增大，主要以集高速、高精、智能化、環(huán)保于一體的復(fù)合化加工機(jī)床為主，同時(shí)，市場(chǎng)已釋放出明確的信號(hào)，技術(shù)服務(wù)需求為迫切，顯現(xiàn)出一種新的需求態(tài)勢(shì)，即設(shè)備與工藝配套、軟件設(shè)計(jì)與遠(yuǎn)程服務(wù)并重的一體化交鑰匙工程，

要求主機(jī)生產(chǎn)廠家不但要提供硬件，還要能提供軟件、工藝技術(shù)服務(wù)，標(biāo)志著這未來(lái)市場(chǎng)將加注重技術(shù)服務(wù)，以技術(shù)為核心的營(yíng)銷模式取代傳統(tǒng)的產(chǎn)品營(yíng)銷模式。四、模具的卸料板和上、下模之間要盡量密閉，特別是靠近操作者的一面。關(guān)于龍門沖床的用前注意事項(xiàng)與噪音問題，我們總結(jié)了以下內(nèi)容：龍門沖床工作前的要注意的問題也很多，具體的介紹如下所示：1、需要檢查精密高速龍門沖床各部分的潤(rùn)滑情況，并使各潤(rùn)滑電得到充分的潤(rùn)滑；

、我們應(yīng)該檢查精密高速龍門沖床壓縮空氣壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；3、檢查精密高速龍門沖床模具安裝是否正確可靠；如果沖孔機(jī)長(zhǎng)期沒有使用的話，需要將其表面清洗干凈，同時(shí)還要涂上防銹油避免其腐蝕生銹。4、精密高速龍門沖床電機(jī)開動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否與回轉(zhuǎn)標(biāo)志相同；5、務(wù)使精密高速龍門沖床飛輪和離合器脫開后，才能開啟電機(jī)；6、使精密高速龍門沖床壓力機(jī)進(jìn)行幾次空行程，檢查制動(dòng)器，離合器及操縱部分的工作情況。

標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)能互換。緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應(yīng)正常、良好。4、模具在壓力機(jī)上的安裝尺寸須符合選用設(shè)備的要求；起吊零件應(yīng)可靠。三、方管沖孔機(jī)對(duì)沖裁加工要保證凸模的硬度略小于凹模HRC5（硬度值）左右。5、模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6、模架精度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)JB/T8050-1999沖壓模具模架技術(shù)條件、

JB/T8071-1995沖壓模具模架精度檢查、規(guī)定。沖壓模具的閉合高度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定要求。7、裝配好的沖壓模具，上模沿導(dǎo)柱上、下滑動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、可靠。8、凸、凹模間的間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定的要求，分布均勻。2、大量生產(chǎn)或形狀復(fù)雜零件的大批量生產(chǎn)中，應(yīng)選用高速壓力機(jī)或多工位自動(dòng)壓力扒。凸模或凹模的工作行程符合技術(shù)條件的規(guī)定。9、定位和擋料裝置的相對(duì)位置應(yīng)符合圖紙要求。沖裁模導(dǎo)料板間距離須與圖紙規(guī)定一致；導(dǎo)料面應(yīng)與凹模進(jìn)料方向的中心線平行；

帶側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板，其側(cè)壓板應(yīng)滑動(dòng)靈活，工作可靠。10、卸料和頂件裝置的相對(duì)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，超高量在許用規(guī)定范圍內(nèi)，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺，以保證制件或廢料能及時(shí)卸下和順利頂出。三、龍門沖床的工作場(chǎng)地選擇1、避免陽(yáng)光的直接照射和其它熱輻射、避免太潮濕或粉塵過多的場(chǎng)所，盡量在空調(diào)環(huán)境中使用，保持室溫20℃左右。為了保證生產(chǎn)正常，減少因沖壓模具缺陷不因素帶來(lái)的麻煩，下面提出沖壓模具在設(shè)計(jì)上的要求。1、沖壓模具中的工作零件，如凹凸模材料要保證硬度，強(qiáng)度，熱處理滿足要求，

杜絕使用中出現(xiàn)斷裂情況。通常來(lái)講，龍門沖床的特性主要有兩個(gè)，一是剛性，它包括縱向剛性—滑塊與工作臺(tái)的拱曲和機(jī)架的彈性伸長(zhǎng)；以及橫向剛性—偏心負(fù)荷影響下滑塊的水平移位。其二為滑塊的運(yùn)動(dòng)特性，包括垂直度、平行度、直線度等，對(duì)產(chǎn)品的精度有很大的影響。械壓力機(jī)在鍛壓工作完成后滑塊程上行，離合器自動(dòng)脫開，同時(shí)曲柄軸上的自動(dòng)器接通，使滑塊停止在上止點(diǎn)附近。龍門沖床的精度不是只與龍門沖床有關(guān)，龍門沖床與材料、模具、潤(rùn)滑等都有關(guān)，不能只考慮某一因素。

我國(guó)儀器制造、機(jī)器制造及其他工業(yè)部門的不斷發(fā)展，要求在生產(chǎn)中使用先進(jìn)的金屬加工方法。金屬的壓力加工法，先是冷沖壓法即甩于這樣一些方法之內(nèi)?，F(xiàn)在我們沖孔機(jī)市場(chǎng)逐漸發(fā)展中，盡管相對(duì)一些發(fā)達(dá)的機(jī)械水平有所局限，但是我們對(duì)于未來(lái)的發(fā)展一直是在努力的，近幾年的數(shù)據(jù)表明，我們的沖孔機(jī)市場(chǎng)逐漸靠攏發(fā)展市場(chǎng)，甚至說有了自己獨(dú)特的一面。這一方法的得以日益推廣是借著合理的改進(jìn)工藝，的利用有現(xiàn)鍛壓設(shè)備以及生產(chǎn)的機(jī)械化與自動(dòng)化為基礎(chǔ)的多工序自動(dòng)沖床是某有高度生產(chǎn)效能的一種壓床，但它至今仍未獲得應(yīng)有的推廣。

龍門沖床可進(jìn)行14種不同的工序，國(guó)此不需移到另外設(shè)備上就可以制造很復(fù)雜的零件。采用多工序自動(dòng)沖床可以縮短生產(chǎn)周期，大大地減少主要設(shè)備和輔助設(shè)備，生產(chǎn)面積和電能的消耗，增加工業(yè)生產(chǎn)的性。五、升起全自動(dòng)沖孔機(jī)滑塊至上死點(diǎn)位置，調(diào)整沖床打桿止退螺釘，至松緊適宜，然后空轉(zhuǎn)幾次，觀察模具及沖床各機(jī)構(gòu)工作是否正常。同時(shí)可以節(jié)省人力，并增加工作的性。新型式的多工序龍門沖床附有完善的風(fēng)動(dòng)裝置、高頻感應(yīng)裝置和能擴(kuò)大沖床使用范圍的其他機(jī)械裝裝置。龍門沖床在沖壓加工過程中的壓力問題是什么呢，

零部件的生產(chǎn)較細(xì)的工件的加工，因?yàn)樵诰軟_床不同的工作條件下，處理工作的不同部分是不同的。高精沖床由于精密壓力沖床加工零件的形狀尺寸精度要求批量大小，性能的不同材料制成，在所使用的制造方法是多種多樣的，并總結(jié)出咬分離工序和形成工序分為兩類。3、狀態(tài)識(shí)別根據(jù)理論分析結(jié)合故障案例，并采用數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)所建立起來(lái)的故障檔案庫(kù)為基準(zhǔn)模式，把待檢模式與基準(zhǔn)模式進(jìn)行比較和分類，即可區(qū)別設(shè)備的正常與異常。龍門沖床沖壓工藝相互分離的目的，使精密氣動(dòng)沖床沿著的輪廓分離和金屬板材沖壓件，龍門沖床沖壓分離部分的質(zhì)量也要滿足的要求。在彎曲拉深局部形成鼓鼓的翻邊縮頸紡絲等成型工藝，粗糙而不被破壞塑性變形條件下發(fā)生的并加工成所需的成品形狀，但也應(yīng)滿足精度要求。自動(dòng)龍門沖床的優(yōu)缺點(diǎn)分別總結(jié)如下：1、龍門沖床的優(yōu)處：數(shù)

控沖床的操縱和全部在這個(gè)數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控沖床的大腦。加工精度高，具有不亂的加工質(zhì)量；龍門沖床齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)裝置：龍門沖床齒輪傳動(dòng)裝置，龍門沖床主要通過一套齒輪傳動(dòng)裝置帶動(dòng)曲軸和連桿來(lái)驅(qū)動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)，通過滑塊上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行沖壓。進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工外形復(fù)雜的零件；100T氣動(dòng)沖床加工零件改變時(shí)，一般只需要改數(shù)控程序，可節(jié)省出產(chǎn)預(yù)備時(shí)間；床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，出產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）。

曲軸式?jīng)_床  使用曲軸機(jī)構(gòu)的沖床稱為曲軸沖床,大部份的機(jī)械沖床使用本機(jī)構(gòu)。使用曲軸機(jī)構(gòu)最多的理由是,容易制作、可正確決定行程下端位置及滑塊運(yùn)動(dòng)曲線，大體上適用于各種加工。該法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但效率低，成本高，易發(fā)生事故，所以我們現(xiàn)在的全自動(dòng)沖孔機(jī)械可以突破我們的局限性，利用數(shù)控化、自動(dòng)化等降低人工成本，進(jìn)行智能工作，不僅降低了誤差，還避免了我們?nèi)斯げ僮鞯奈ｋU(xiǎn)性。因此,這種型式 的沖壓適用于沖切、彎曲、拉伸、熱間鍛造、溫間鍛造、冷間鍛造及其它幾乎所有的沖床加工。

（2）無(wú)曲軸式?jīng)_床  無(wú)曲軸式?jīng)_床又稱偏心齒輪式?jīng)_床。曲軸式 沖床與偏心齒輪式?jīng)_床兩種構(gòu)造功能比較：偏心齒輪式?jīng)_床構(gòu)造的軸剛性、潤(rùn)滑、外觀、保養(yǎng)等方面優(yōu)于曲軸構(gòu)造,缺點(diǎn)則是價(jià)格較高。2、龍門沖床具備很好的動(dòng)態(tài)平衡系統(tǒng)，將噪音及震動(dòng)減至較低，使沖床擁有較佳的精度及穩(wěn)定度。行程較長(zhǎng)時(shí),偏心齒輪式?jīng)_床較為有利,而如沖切專用機(jī)之行程較短的情形時(shí),是曲軸沖床較佳,因此小型機(jī)及高速?zèng)_切用沖床等也是曲軸沖床的領(lǐng)域。

1. 保證聯(lián)合沖剪機(jī)經(jīng)常處在良好的技術(shù)狀態(tài)下工作。

2. 保證沖剪機(jī)工作部件的完整可靠。特別要安裝好排氣管，因?yàn)榕艢夤苌洗蠖荚O(shè)有，它會(huì)減少很大一部分噪聲。

3. 防止零部件的松動(dòng)，零件松動(dòng)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。

4. 做好聯(lián)合沖剪機(jī)保養(yǎng)檢查工作。按規(guī)定加注合格的潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂，以防各相對(duì)運(yùn)動(dòng)件潤(rùn)滑不良而產(chǎn)生干摩擦或半干摩擦，使噪聲增大。

5. 保持相對(duì)運(yùn)動(dòng)件的良好配合間隙。駕駛員一定要按技術(shù)要求進(jìn)行裝配或調(diào)整。

6. 不得隨意改變供油量。如果供油量變大，會(huì)使噴入汽缸中的燃油不能完全燃燒，這樣既浪費(fèi)了燃油、污染空氣，又增加了拖拉機(jī)的噪聲。

供油提前角要調(diào)整準(zhǔn)確。供油提前角調(diào)整的準(zhǔn)確與否，不僅直接影響聯(lián)合沖剪機(jī)功率的發(fā)揮，而且還會(huì)影響聯(lián)合沖剪機(jī)噪聲的大小。我們常會(huì)遇見一些聯(lián)合沖剪機(jī)在排放廢氣時(shí)聲音特別大，時(shí)常伴有“啪、啪”的響聲，這就是因?yàn)楣┯吞崆敖沁^大造成的。