破碎機(jī)的組成

1、 電機(jī) 2、皮帶輪 3、三角帶 4、主軸 5、軸承座 6、機(jī)罩

二、破碎機(jī)的工作原理

通過電動機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子帶動轉(zhuǎn)子上的錘板高速旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入破碎腔后受錘板的高速撞擊、沖擊、剪切而被粉碎，成品料通過機(jī)器下端篩條排出機(jī)外，出料粒度可通過調(diào)節(jié)篩條間隙來調(diào)整。

三、 檢查要領(lǐng):

1、 檢查電機(jī)、主軸軸承是否有異音，是否溫度過高。

2、 檢查三角帶張緊是否合適，停機(jī)時(shí)應(yīng)檢查三角帶是否有裂紋和磨損情況。

3、 檢查主軸是否存在竄軸現(xiàn)象。

4、 停機(jī)時(shí)應(yīng)對錘頭、襯板磨損及柱銷固定情況進(jìn)行檢查。

軸承是破碎機(jī)快速磨損的部件。設(shè)備的維護(hù)是非常重要的。潤滑軸承以增加軸承的使用壽命。

當(dāng)清潔或煤油的機(jī)油更換時(shí)，必須每三個(gè)月更換一次軸承座內(nèi)的潤滑油量，并仔細(xì)清洗軸承滾道。軸板與軸板墊面接觸,在移動前必須噴油.

3個(gè)常規(guī)檢查配件。下巴斷帶在石材生產(chǎn)線上是不可缺少的。定期調(diào)整輸送帶的緊密性，保證輸送帶內(nèi)機(jī)器接收強(qiáng)度均勻。

對輥式破碎機(jī)是輥式破碎設(shè)備中較常見的設(shè)備，其驅(qū)動機(jī)構(gòu)是由兩個(gè)電動機(jī)，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運(yùn)動旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時(shí)，物料從進(jìn)料口通過輥輪，經(jīng)碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。

沖擊式破碎機(jī)是制砂生產(chǎn)線上具有功能的主要破碎機(jī)設(shè)備，該設(shè)備工作時(shí)，運(yùn)用先進(jìn)的選擇性破碎和解理破碎原理，直接對物料施加足夠動能，并通過沖擊將動能轉(zhuǎn)換成克服物料所需的破碎能。物料基本沿其自然的紋理面、解理面斷裂，粒形好、自身消耗低。該機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)"石打石"和"石打鐵"兩種工作原理的轉(zhuǎn)換。破碎過程產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng)當(dāng)破碎機(jī)在破碎過程中，內(nèi)部轉(zhuǎn)子上的環(huán)錘就像風(fēng)扇的葉片一樣，在轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生大量的誘導(dǎo)風(fēng)。

三、破碎機(jī)日常維護(hù)和保養(yǎng)：日常生產(chǎn)過程中也要經(jīng)常檢修和維護(hù)保養(yǎng)，那么要想延長使用壽命在使用過程中有以下幾點(diǎn)一定要注意：

1、停止給料后，讓破碎機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到將破碎腔內(nèi)的遺留物料處理完畢。

2、在設(shè)備停車時(shí)，首先切斷工作電源。

3、在反擊式破碎機(jī)停車后，待排料輸送機(jī)上物料輸送完畢，方可停止排料輸送機(jī)。

4、電動機(jī)修理或重新接線后，建議要認(rèn)真檢查確認(rèn)方向的正確性，確保設(shè)備按照規(guī)定的方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反方向運(yùn)轉(zhuǎn)。