全自動給袋式計數(shù)包裝機

全自動給袋式計數(shù)包裝機，是由物料輸送裝置、包裝袋傳輸裝置及輸出料裝置組成，物料輸送裝置設(shè)在包裝袋傳輸裝置上側(cè)，并固定安裝在機架上；夾袋圓盤上一共有八組夾袋器，夾袋圓盤逆時針旋轉(zhuǎn)，每旋轉(zhuǎn)45度暫停一次，每旋轉(zhuǎn)一周，暫停八次，每暫停一次分別完成夾袋、開袋、下料斗裝料、包裝袋排氣、封口、出袋的操作。物料輸送裝置是由電腦組合秤、光電感應(yīng)裝置、大傾角提成機及振動輸出裝置組成；光電感應(yīng)裝置設(shè)在大傾角提成機的出口部位，電腦組合秤安裝在光電感應(yīng)裝置的下側(cè)，電腦組合秤的下端安裝有漏斗，振動輸出裝置設(shè)在大傾角提成機的入口處；本實用新型采用電腦組合秤進行填充材料的精que稱量及計數(shù)，并且通過包裝袋傳輸裝置的一系列的取袋、開袋、充填及封口自動化生產(chǎn)，大大提高了材料包裝的生產(chǎn)效率，解決了在包裝過程中包裝袋的開口不大，料下不進去，以及下進去料后得不到填充實，料重量不合格等

6S全自動給袋式真空包裝機

【1】制系統(tǒng)：采用西門子SIEMENS編程控 制器;西門子SIEMENS 10英寸彩色觸摸屏;選用臺達變頻驅(qū)動系統(tǒng);施耐德Schneider及歐姆龍OMRON電器;日本S MC電磁氣動系統(tǒng)等國內(nèi)外配置。

【2】氣動隨速補償系統(tǒng)(QSC)：該系統(tǒng)為我公司系統(tǒng)，該系統(tǒng)解決了氣動系統(tǒng)的問題，使氣缸的動作配合機械動作，可根據(jù)實際運行的速度，即時自動調(diào)整補償角度，使給袋機突破了氣動系統(tǒng)對運行速度，穩(wěn)定生產(chǎn)速度可達60包/分鐘，做到了省時。

【3】齒輪及凸輪傳動：本機主傳動全部采用齒輪傳動和凸輪傳動，工作表面全部進行了熱處理，大大提高傳動系統(tǒng)的壽命及整機運行的穩(wěn)定性。重要凸輪采用槽式凸輪方式，取消復(fù)位彈簧，再也不用擔(dān)心彈簧斷裂對設(shè)備造成的損壞。

【4】機械爪自鎖結(jié)構(gòu)：機械爪自鎖結(jié)構(gòu)，完全顛覆以往彈簧提供夾持力的方式，完全取消夾袋彈簧，大幅降低開爪力量，降低機械磨損，提高使用壽命。關(guān)鍵問題在于能夠提供超高的夾持力，見過拽不掉的袋子嗎?我們就可以做到。

【5】機械傳動柔性系統(tǒng)。所有機械硬點的地方全部做了柔性緩沖，使整機運行非常平穩(wěn)，有效保護各零部件的使用壽命。

【6】拆分式機身：拆分式、全加工的機體，架臺內(nèi)部的搖臂和支撐座等，全部采用不銹鋼304材質(zhì)，做到終身保修。

【7】自動檢測功能：能自動檢測袋盒中是否有袋，自動檢測袋子是否打開并決定是否計量投料，自動檢測袋子中是否有物料而決定是否封口。

【8】空袋回收系統(tǒng)：沒有打開的袋子、放倒了袋子、沒有投料的袋子等是不會封口的，它們將會在后一個工位被集中回收，可以二次利用。

【9】上袋單凸輪系統(tǒng)：取袋上袋單個凸輪的傳動系統(tǒng)，回程間歇設(shè)計思路，有效解決上袋的結(jié)構(gòu)簡化和穩(wěn)定性問題。

【10】真空部分全軌道、三加一模式，開合蓋軌道，開合夾軌道，封口軌道及核心氣路機械密封閥芯，完全取消了所有氣缸及各種磁性開關(guān)、光電開關(guān)、電磁閥等，大大提高設(shè)備穩(wěn)定性和使用壽命。

【11】分離浮動式加熱條安裝方式，加熱條智能溫控系統(tǒng)，可以大幅度提升加熱條使用壽命及長時間保持封口質(zhì)量，保持封口的穩(wěn)定性，大幅降低次品率。

【12】可水沖洗：除電控箱及上袋盒部分外，表面部分可以水沖洗，大量節(jié)約打掃衛(wèi)生的時間和難度。護罩系統(tǒng)，包括電控箱都可以隨意打開，既保證防水性能，又兼顧方便維護、保養(yǎng)和維修。

全自動給袋式真空包裝機性能特點

本機代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工包裝，實現(xiàn)產(chǎn)品包裝生產(chǎn)自動化，提高生產(chǎn)效率，大幅度降低產(chǎn)品成本，整套設(shè)備可1-2人獨自操作完成，大大降低人工費用。它的工作原理是采用羅盤傳動，自動升降蓋，連續(xù)輸出產(chǎn)品，整機采用進口德國西門子PLC可編程邏輯控制器，電腦觸摸屏操作，操作系統(tǒng)全密封，全機可用清水沖洗。旋轉(zhuǎn)全自動真空包裝機由兩種分離的旋轉(zhuǎn)式機體組成，分別為填充系統(tǒng)和真空系統(tǒng)，填充系統(tǒng)為間歇式旋轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)，真空系統(tǒng)為連續(xù)式旋轉(zhuǎn)運動

 真空室為10個 抽真空時間長 且為兩個不同壓力的真空泵分階段進行抽真空 由低到高的方式抽真空 確保了產(chǎn)品的真空度 兩個泵有效的保證了設(shè)備的使用壽命