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廢鋰電池極片自動(dòng)分選設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)工藝廢鋰電池極片自動(dòng)分選設(shè)備根據(jù)客戶需求進(jìn)行生產(chǎn)定制,設(shè)備自動(dòng)化程度高,金屬、正負(fù)片、鈷酸鋰、碳黑等分選效果好。一、設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):1、適合不同規(guī)格型號(hào)的鋰電池進(jìn)行處理,如:汽車(chē)鋰電池、電動(dòng)車(chē)電池、手機(jī)電池、電腦電池等;2、材料要求:重量:<300g極片;3、生產(chǎn)能力:800kg/h-1000kg/h;4、生產(chǎn)精度:重量誤差二、工藝流程 采用錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對(duì)廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。負(fù)極材料經(jīng)破碎篩分后,粒徑大于0.250 mm的破碎料中銅的品位為92.4%,而粒徑小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位為96.6%,均可直接回收;粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中,銅的品位較低,可通過(guò)氣流分選實(shí)現(xiàn)銅與碳粉的有效分離回收;氣流分選過(guò)程中,操作氣流速度為1.00 m/s時(shí),銅的回收率達(dá)92.3%,品位達(dá)84.4%。
電容分選機(jī)主要有鏈條傳送和轉(zhuǎn)盤(pán)式傳送兩種方式。鏈條傳送方式設(shè)備結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,單運(yùn)轉(zhuǎn)噪音大,運(yùn)轉(zhuǎn)速度升高會(huì)出現(xiàn)機(jī)械運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定,容易造成錯(cuò)位、掉料、卡料等現(xiàn)象。轉(zhuǎn)盤(pán)式傳送方式由于主要依靠軸承的旋轉(zhuǎn)傳遞電容,消除了鏈輪條之間的靜摩擦,從而很好的客服了上述缺點(diǎn),從機(jī)械運(yùn)動(dòng)角度考慮大大提高了分選測(cè)試效率。 從實(shí)際使用效果來(lái)看,目前轉(zhuǎn)盤(pán)式結(jié)構(gòu)的種種優(yōu)勢(shì)并沒(méi)有很好的體現(xiàn)出來(lái),測(cè)試不穩(wěn)定、分選效率低等問(wèn)題依然沒(méi)有得到根本上的解決。通過(guò)實(shí)驗(yàn)對(duì)比,我們發(fā)現(xiàn)當(dāng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)速度增加到一定值以后,絕緣電阻測(cè)試儀會(huì)出現(xiàn)指針擺動(dòng)幅度大、測(cè)試不穩(wěn)定現(xiàn)象,被測(cè)試的電容的容量越大這種現(xiàn)象越嚴(yán)重,這時(shí)只能降低設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)速度以保證測(cè)試的質(zhì)量。當(dāng)用阻值與電容絕緣電阻值相當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)電阻代替電容進(jìn)行測(cè)試時(shí),提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度后測(cè)試依然穩(wěn)定。