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護(hù)環(huán)鍛件熱鍛加工過(guò)程中開(kāi)裂故障護(hù)環(huán)鍛件在熱成形過(guò)程中開(kāi)裂，其原由是工藝塑性不良，應(yīng)力狀態(tài)不佳。鍛造開(kāi)裂多見(jiàn)于鐓粗、沖孔機(jī)及芯軸拔長(zhǎng)等工藝流程。

50Mnl8Cr4型護(hù)環(huán)鍛件，因?yàn)殍T錠晶體粗壯，柱狀晶帶發(fā)展趨勢(shì)，并且加溫時(shí)對(duì)超溫比較敏感，故可鍛性較弱，熱鍛時(shí)非常容易開(kāi)裂。鍛造應(yīng)選用適合的鍛造溫度范圍和成形方式。

淬火及回火規(guī)定延展性好的磨具熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn)：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，強(qiáng)度54～58HRC；規(guī)定熱強(qiáng)制主導(dǎo)的磨具熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn)、加熱溫度1050～1080℃，油冷，強(qiáng)度56～58HRC。

推薦回火溫度：530～560℃，強(qiáng)度48～52HRC；回火溫度560～580℃；強(qiáng)度47～49HRC。

回火應(yīng)進(jìn)行兩次。在500℃回火時(shí)，出現(xiàn)回火二次硬底化峰，回火強(qiáng)度，值在55HRC上下，但延展性爛。因而，回火加工工藝應(yīng)繞開(kāi)500℃上下為宜。依據(jù)磨具的應(yīng)用必須，在540～620℃范疇內(nèi)回火不錯(cuò)。

1、未注模鍛斜度；

2、未注圓角半徑；

3、表層缺點(diǎn)深層的控制值，必需時(shí)要各自標(biāo)明鍛件在加工表層和不加工表層的表層缺點(diǎn)深層控制值；

4、分模面錯(cuò)差的控制值；

5、殘余毛邊與選擇深層的控制值。依據(jù)鍛件樣子特性及不一樣加工工藝方式，必需時(shí)要各自標(biāo)明附近、內(nèi)螺紋、叉口、豎向、橫著等不一樣位置殘留毛邊和選擇深層的控制值；

6、調(diào)質(zhì)處理方式及強(qiáng)度值；

7、表層氧化皮的清除方式及規(guī)定；

8、鍛件桿部部分變寬的控制值；

白白色的危險(xiǎn)是一種鋼造成氫氣內(nèi)部裂紋，在鋼固體氫含量高，鋼材變脆，從自然的角度，白點(diǎn)也屬于脆性破壞。白點(diǎn)到鋼的水平的機(jī)械性能大幅低塑性和韌性，特別是存在成為一個(gè)裂縫的危險(xiǎn)源的，嚴(yán)重影響部分的使用性能和壽命。因此，在鍛造白斑一旦發(fā)現(xiàn)，鍛件必須報(bào)廢。