其次針對各種導向件，在制作這種元件時不要和定位工件有直接的接觸即可，如果是夾具內部的零部件，還需要確定好內部結構之間的相互配合，同時還要確定好公差數值，這也是非常關鍵的 。有的部位不會對工件的位置產生任何影響，在使用的過程中也不會和其他元件有任何關聯，在制作這一部分時只需要按照應用需求來進行即可。引言：20世紀50年代,國外開始研究高速機床、專用機床等機械制造產品，但是對于工件的定位、夾緊要求較高，夾具因此應運而生。

現在機械行業(yè)的發(fā)展速度很快，所以對于液壓夾具的應用也給予了更高的重視，為了提升改善工件的加工質量，在制作夾具期間也需要將精度作為重點，制成的夾具精度越高，在使用夾具進行生產加工時就越便捷。

借以經常保車床卡盤長時間使用之后，依然能保證良好的精度，潤滑工作便變得十分重要。不正確或是不合適潤滑把導致低壓時不正常功能，夾持力減弱，夾持精度不良，不正常磨損以及卡住等問題，因此需正確潤滑卡盤。

首先，每天大約打一次二硫化鉬油脂(顏色為黑色)，把油脂打入卡盤油嘴內直到油脂溢出夾爪面或是卡盤之內孔處(內孔保護套和連結螺帽處)，但是假如卡盤高旋轉或是大量水性切削油在加工使用時，需要越來越多潤滑，需按照不同情況來決定。次之，作業(yè)終了時務必以此風槍或是類似工具來清潔卡盤本體以及滑道面。接著要做的是大約每6個月拆下卡盤分解清洗，保持夾爪滑動面干凈并且給予潤滑，使卡盤壽命增長。自使用動力之上可以分為:手動卡盤，氣動卡盤，液壓卡盤，電動卡盤與機械卡盤。并使用具有防銹效果切削油，預防卡盤外部生銹，防止卡盤生銹因而降低夾持力，致使無法把工件夾緊。

配上一個合適的卡盤會使得數控機床如虎添翼，制造商于選擇時某種要依據自身產品的實際情況代言選擇，這樣便能使其發(fā)揮出越來越好的作用。

    實際上加工中心液壓夾具加工時一般不用很復雜的夾具，只要求有簡單的定位、夾緊機構就可以了，其設計原理 也與通用銑床夾具相同。結合加工中心加工的特點， 這里只提出幾點基本要求:

     第l一，為保持零件安裝方位與機床坐標系及編程坐標系方向的一致性，夾具應保證在機床上實現定向安裝，還要求能協調零件定位面與機床之間保持一一定的坐標尺寸聯系。

     第二，為保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做得盡可能開敞。因此，夾緊機構元件與加工面應保持-定的安全距離，同時要求夾緊機構元件能低則低，防止夾具與銑床主軸套簡或刀套、刃具在加工過程中發(fā)生碰撞。

     第三，夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。盡量不采用在加工過程中更換夾緊點的設計。加工過程中更換加緊點會破壞夾具或工件的定位精度。