針對磨加工后整線對接的滾針軸承軸承套圈進(jìn)行上料，并分別進(jìn)行超聲波清洗、甩干、零件尺寸檢測、打標(biāo)、滾道尺寸檢測、把滾針裝入軸承合套裝配，并注脂、裝兩邊擋圈、裝卡簧、對成品進(jìn)行靈活性檢測、徑軸向游隙檢測、對成品進(jìn)行防銹涂油包裝整列。整線對產(chǎn)品信息進(jìn)行數(shù)據(jù)采集集成，打碼標(biāo)識，為了客戶可以掃碼進(jìn)行數(shù)據(jù)讀取。

采用振動滾針上料，可確保滾針流暢進(jìn)入整列排料槽內(nèi)，采用滾針計數(shù)排料，確保如數(shù)進(jìn)入內(nèi)外套圈內(nèi)，內(nèi)外套圈采用雙通道測量，測量精度高，利用影像檢測是否少針，自動剔除不良品。本設(shè)備主要是針對軸承缺陷進(jìn)行探傷并剔除不良品，包括溝道、端面、內(nèi)外徑；運用渦流電磁學(xué)磁通原理檢測、開裂測量通過渦流檢測：運用電磁學(xué)原理感應(yīng)電流檢測。主要是通過將金屬套圈通過探頭感應(yīng)技術(shù)非接觸測量；把套圈硬度、開裂通過同一電磁學(xué)原理經(jīng)數(shù)字化分析處理，轉(zhuǎn)化在界面，并通過自動化有效控制。

現(xiàn)有該送針氣閥的缺點是它的氣流通道5e，因其橫向環(huán)流截面的大小在氣流向下前進(jìn)的方向上逐漸擴(kuò)大，并且氣流進(jìn)口5g與氣流通道的方向不一致、閥座與閥芯、閥座與閥套之間均有漏氣，故在出口5h處的氣壓減小、氣速放慢，嚴(yán)重影響到管路中的氣流對滾針的推進(jìn)力，造成滾針的輸出不正?；蛘邼L針積聚在管路內(nèi)、一根也送不出，或者滾針擁堵而使管路壓力升高，且在該壓力達(dá)一定值時多個滾針同時從管路沖出；裝配線因滾針的無序供出而只能中止工作。