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水電解制氫生產(chǎn)廠家價(jià)格合理「多圖」

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發(fā)布時(shí)間:2021-06-12 05:40  
公司主要從事水電解制氫設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和售后服務(wù), 對(duì)水電解制氫工程的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試運(yùn)行和后期保養(yǎng)維修,歡迎新老客戶來電咨詢!氫是主要的工業(yè)原料,也是很重要的工業(yè)氣體和特種氣體,在石油化工、電子工業(yè)、冶金工業(yè)、食品加工、浮法玻璃、精細(xì)有機(jī)合成、航空航天等方面有著廣泛的應(yīng)用。同時(shí),氫也是一種理想的二次能源。在一般情況下,氫極易與氧結(jié)合。這種特性使其成為天然的還原劑使用于防止出現(xiàn)氧化的生產(chǎn)中。在玻璃制造的高溫加工過程及電子微芯片的制造中,在氮?dú)獗Wo(hù)氣中加入氫以去除殘余的氧。在石化工業(yè)中,需加氫通過去硫和氫化裂解來提煉油。氫的另一個(gè)重要的用途是對(duì)人造黃油、食用油、洗發(fā)精、潤滑劑、家庭清潔劑及其它產(chǎn)品中的脂肪氫化。由于氫的高燃料性,航天工業(yè)使用液氫作為燃料。


公司主要從事水電解制氫設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和售后服務(wù), 對(duì)水電解制氫工程的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試運(yùn)行和后期保養(yǎng)維修,歡迎新老客戶來電咨詢!水電解制氫是一種較為方便的制取氫氣的方法。在充滿電解液的電解槽中通入直流電,水分子在電極上發(fā)生電化學(xué)反應(yīng),分解成氫氣和氧氣。在一些電解質(zhì)水溶液中通入直流電時(shí),分解出的物質(zhì)與原來的電解質(zhì)完全沒有關(guān)系,被分解的是作為溶劑的水,原來的電解質(zhì)仍然留在水中。例如硫酸、氫氧化鈉等均屬于這類電解質(zhì)。?在電解水時(shí),由于純水的電離度很小,導(dǎo)電能力低,屬于典型的弱電解質(zhì),所以需要加入前述電解質(zhì),以增加溶液的導(dǎo)電能力,使水能夠順利地電解成為氫氣和氧氣。



很多人雖然一直使用制氫設(shè)備,但是對(duì)水電解制氫設(shè)備的工作原理一直沒有怎么了解,甚至他們連這些制氫設(shè)備由那幾個(gè)部分組成也一無所知,下面一起看看制氫設(shè)備的組成部分吧、

1、氣體系統(tǒng)

制氫設(shè)備從電解槽體各電解小室陰極一側(cè)電解出來的氫氣和循環(huán)電解液的混合物,借助于氣體的升力 ,通過極板上的出氣孔,進(jìn)入氫分離器,在重力的作用下,氫氣和電解液分離。分離后的含 霧氫氣進(jìn)入氫除霧器,除去水分和堿霧,實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步分離。氫氣就會(huì)再次分開兩部分,一部分進(jìn)入儲(chǔ)氫罐,另外一部分通過阻火器放空。

氧氣的產(chǎn)生過程與氫氣的產(chǎn)生過程相同,從陽極電解出來的氧氣分為3路:①經(jīng)穩(wěn)壓罐進(jìn) 入氧平衡閥和氫平衡閥上腔,作為控制氣源;②進(jìn)入氧平衡閥下腔排出,如使用氧氣 ,可進(jìn)行回收,否則通過氧放空閥放空;③供分析取樣,不取樣時(shí)氧分析閥關(guān)閉。

2、電解液自循環(huán)系統(tǒng)

在制氫設(shè)備主機(jī)工作的時(shí)候,從電解槽排出來的氣體是一種混合體,還得經(jīng)過分離裝置才能把氫氣分離出來,在重力的作用下,氣體會(huì)再次經(jīng)過堿液過濾器濾除雜質(zhì),回到電解槽體,重新進(jìn)行新一輪分離。






公司主要從事水電解制氫設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和售后服務(wù), 對(duì)水電解制氫工程的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試運(yùn)行和后期保養(yǎng)維修,歡迎新老客戶來電咨詢!

制氫設(shè)備中液位控制系統(tǒng)是關(guān)系到制氫質(zhì)量的關(guān)鍵。通常為達(dá)到液位平衡目的,對(duì)氫氧液位采用差壓變送器,將液位模擬量轉(zhuǎn)換為數(shù)字量4-20mA輸出,在配套電氣轉(zhuǎn)換器及氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥共同實(shí)現(xiàn)液位平衡控制。其缺點(diǎn)在于控制復(fù)雜成本較高,相應(yīng)液位控制故障隱患多。而液位自平衡裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單,氣體可調(diào)、壓力平衡效果明顯,使設(shè)備開機(jī)后壓力平衡速度加快,相應(yīng)氫氣產(chǎn)出時(shí)間縮短。運(yùn)行可靠性加強(qiáng),設(shè)備制造成本降低。




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