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自動噴粉注重質(zhì)量
無論是手動噴粉或自動噴粉,把住質(zhì)量關(guān)是非常重要的。在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間,第壹要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度,給工人提供必要的保護著裝,安全可靠的盛裝、搬運、配置器具,半自動噴粉線設(shè)備廠家,以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致,防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。在涂裝生產(chǎn)線這一工序,還應(yīng)注意工件之掛鉤部分,在進入固化之前,應(yīng)盡可能將附著其上的粉末吹掉,防止掛鉤上之多余粉末固化,有的對固化前去掉余粉確有困難時,應(yīng)及時剝離掛鉤上已固化之粉膜,從而確保掛鉤導(dǎo)電良好,以利下批工件易于著粉。(3)涂裝生產(chǎn)線固化工序生產(chǎn)這一工序應(yīng)注意的事項有:噴好的工件,如果是小批量單件生產(chǎn),進固化爐前注意防止碰落粉末,如有擦粉現(xiàn)象,應(yīng)及時補噴粉末。烘烤時嚴(yán)格工藝及溫度、時間控制,切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。對于大批量自動輸送的工件,在進烘道前同樣要仔細(xì)檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)不合格件,應(yīng)把好關(guān)防止進入烘道,盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格,在固化出烘道后可以重噴再次固化。
自動噴粉生產(chǎn)線 靜電噴粉 粉末涂裝
1、全自動噴油機廣泛應(yīng)用于塑膠、五金、電子、家具業(yè)等產(chǎn)品制造過程的表面涂裝處理,使用者只需在觸摸屏上設(shè)定相關(guān)參數(shù),即可自動完成噴油、烘干、操作方便。
2、機器選用進口PLC微電腦可編程控制器,配置進口伺服電機,進行動作追1蹤控制,PID溫度追1蹤控制,達到準(zhǔn)確無誤。
3、噴涂區(qū)根據(jù)CNC原理設(shè)計而成,配置多個進口巖田比例控制噴槍,能調(diào)節(jié)器節(jié)噴速、噴壓、噴液量,同時進行多件產(chǎn)品噴涂,X、Y、Z軸多點自動移位、噴涂,并根據(jù)實際情況控制噴槍噴涂數(shù)量,能*有效利用噴液,降低殘液,達到非常均勻的理想噴涂效果。
4、全自動程序控制:噴涂完畢自動進入預(yù)溫區(qū)、烘干區(qū)、降溫出口區(qū),減少半自動噴涂中產(chǎn)品的移動時造成的次品,并節(jié)約大量人力資源,節(jié)省空間,減輕勞動力,降低生產(chǎn)成本。
5、動作:裝件區(qū)(離子凈化)→自動噴涂→附加備驗區(qū)(UV流平區(qū))→烘干區(qū)(UV干固區(qū))→收件區(qū)。
6、自動噴涂區(qū)內(nèi)置水濂柜,收集過量噴液,經(jīng)水濂將大部分過量噴液沖往水盤,內(nèi)置抽風(fēng)機吸走水盤噴液,再經(jīng)過兩組噴咀的洗滌和隔水過濾系統(tǒng),進一步將噴液清除,噴液自動收集于指1定的缸內(nèi),配置收集缸,方便更換和清洗。
7、另一部分噴塵被抽入除油濾塵裝置過濾后排放。
8、配置抽風(fēng)鮮風(fēng)柜,噴油房無塵車間,附加除靜電、除塵機。
建筑噴塑爬架網(wǎng)片應(yīng)該怎樣懸掛
修建噴塑爬架網(wǎng)片即防護網(wǎng)現(xiàn)在能有用的削減施工事端,實在確保施工人員的安全,可是假如修建安全爬架網(wǎng)片沒有正確的懸掛安置,也很難起的了什么作用,那么,咱們一同來看一下,修建噴塑爬架網(wǎng)片應(yīng)該怎樣懸掛。
修建噴塑爬架網(wǎng)片的內(nèi)側(cè)跟外側(cè)應(yīng)該都綁一根大橫桿,綁內(nèi)側(cè)橫桿的時分應(yīng)該在事前埋好的鋼筋環(huán)上或許墻的內(nèi)側(cè)再綁一根大橫桿與外側(cè)的修建安全防護網(wǎng)里的大橫桿綁在一塊。修建安全防護網(wǎng)外面的大橫桿應(yīng)該每隔3m就設(shè)一支桿,地上堅持45°角。
支桿的落地址要可靠固定,假如樓層無法固定的時分能夠設(shè)掃地桿,把幾根支桿底腳連在一同與柱綁牢。噴塑爬架網(wǎng)裝置的時分不能繃得過緊,應(yīng)該外面高里邊低。道安全網(wǎng)一般都是掛在二層樓板面,然后每隔6~8m再掛一道活動安全網(wǎng)。
多層或高層修建除了在二層設(shè)一道固定修建安全防護網(wǎng)外,還應(yīng)每隔四層再設(shè)一道固定修建安全防護網(wǎng),修建噴塑爬架網(wǎng)片詳細(xì)的特色主要由以下幾種:噴塑爬架網(wǎng)悉數(shù)選用鋼板沖孔,外表再進行靜電噴涂,確保產(chǎn)品的經(jīng)久耐用。