提高正壓物料輸送系統(tǒng)廠家管道耐磨性的技巧。

有人說正壓物料輸送系統(tǒng)廠家完善，可以解決粉塵污染問題，有效完成生產(chǎn)運(yùn)輸。是輸送設(shè)備中理想的粉末輸送系統(tǒng)，但金子不。設(shè)備和人都不。 在正壓物料輸送系統(tǒng)廠家輸送散裝材料的過程中，發(fā)生故障的是氣動(dòng)輸送管道的磨損。設(shè)備的嚴(yán)重性有時(shí)會(huì)導(dǎo)致設(shè)備整體停止，機(jī)械師和設(shè)計(jì)者必須不斷改進(jìn)。改進(jìn)的技術(shù)提高了正壓物料輸送系統(tǒng)廠家的耐磨性，確保了系統(tǒng)的順利運(yùn)行。 經(jīng)驗(yàn)表明，正壓物料輸送系統(tǒng)廠家輸送管的磨損與空氣輸送速度、輸送貨物的磨損、散裝材料的濃度、管道的直徑和管道中使用的材料有關(guān)。直線和角度的磨損明顯不同。對(duì)于一些運(yùn)輸材料，彎頭的使用壽命只有幾個(gè)小時(shí)，而相同材料的直截面鋼管的使用壽命只有幾個(gè)月。 由于重力的作用，水平管的磨損也不均勻，下部的磨損比上部的磨損嚴(yán)重。因此，建議在通過時(shí)間后，將帶凸緣的厚壁管旋轉(zhuǎn)90度。配管的安裝過程正確，軸線不得傾斜，不得從大孔向小直徑孔過渡。 帶限位連接的法蘭是管道組裝的選擇。當(dāng)管道磨損時(shí)，可以用管道代替傾斜管道，因?yàn)楸人焦艿篮椭惫苣p更快。關(guān)于肘部的選擇，原則是穿厚壁或簡單更換的肘部位置，使用特殊的耐磨材料通常非常好。

正壓物料輸送系統(tǒng)廠家的影響

很多行業(yè)的輸送管道傳輸線都有緊湊性這個(gè)特性，這個(gè)時(shí)候就可以在現(xiàn)有設(shè)備周圍布置正壓物料輸送系統(tǒng)廠家，比起機(jī)械輸送系統(tǒng)來就具有更大的靈活性，對(duì)很多行業(yè)都是十分方便的，可以垂直或水平延伸很長一段距離。還有就是正壓物料輸送系統(tǒng)廠家是封閉的，很好的利用設(shè)備不僅可以防止灰塵排放到大氣中，還一定程度上保護(hù)輸送的物料免受外部污染物的侵害。與機(jī)械輸送系統(tǒng)相比，正壓物料輸送系統(tǒng)廠家維護(hù)起來更容易，而且成本效益更高-活動(dòng)部件更少。在材料周圍保持受控氣氛的能力。大限度地減少由研磨材料造成的系統(tǒng)磨損以及對(duì)易碎材料的損壞。占用更少的地面空間，因此更易于定位，可以有多個(gè)拾放點(diǎn)。 　　 　　眾所周知，正壓物料輸送系統(tǒng)廠家需要改變氣壓以產(chǎn)生輸送力，所以一般情況下，效率是不如機(jī)械輸送機(jī)。盡管可以將它們用于傳輸更高的體積吞吐量，但通常用于傳輸較小體積的材料，但這可能會(huì)帶來更大的挑戰(zhàn)。由于需要從系統(tǒng)末端的氣動(dòng)輸送機(jī)中抽走灰塵，因此可能需要更大的灰塵收集系統(tǒng)。具有高堆積密度，較大顆粒以及粘性或潮濕材料的材料可能不適合正壓物料輸送系統(tǒng)廠家?！　?/p>

正壓物料輸送系統(tǒng)廠家的優(yōu)點(diǎn)：

一，是可進(jìn)行長距離集中或分散輸送；高、低壓容器供料輸送，且基本能夠?qū)崿F(xiàn)定量輸送，便于生產(chǎn)管理。 二，正壓物料輸送系統(tǒng)廠家簡單，占地面積小，設(shè)備費(fèi)用和維護(hù)費(fèi)用低.無論輸送的粉料數(shù)量多少，都只需要少量的生產(chǎn)人員，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，管理費(fèi)用低。 三，輸送時(shí)不受氣候和管道周圍條件的影響，可避免輸送物受潮、污損、混入異物，無粉塵飛揚(yáng)，便于保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量和衛(wèi)生，工作環(huán)境良好。 四，適應(yīng)范圍大，粉狀、粒狀、片狀等顆粒不大的塊狀、片狀物料，如水泥、面粉、谷類、樹脂切片均可使用正壓物料輸送系統(tǒng)廠家。正壓物料輸送系統(tǒng)廠家可以滿足某些物料在輸送過程中需要特殊的物料，如氮?dú)狻⒍趸嫉?。?duì)于輸送材料的溫度有較大的適應(yīng)范圍，可達(dá)到400·c以上。 五，粉末氣力輸送線路可根據(jù)車間設(shè)備布置要求任意布置，使工廠的管道布置更合理。其他輸送系統(tǒng)由于受路徑條件的限制，不能鋪設(shè)或輸送的地方，也可以進(jìn)行輸送。 在輸送過程中或輸送終端上可同時(shí)進(jìn)行攪拌、粉碎、干燥、加熱、冷卻、除塵等工序。