如何操作磨床以及注意事項？

　　1.作業(yè)前操作員工必須配戴防護口罩、圍裙等防護用品并扣好衣服，并扎緊袖口，嚴(yán)禁戴手套進(jìn)行操作；

　　2.嚴(yán)格按點檢制度進(jìn)行設(shè)備點檢，并做好相應(yīng)記錄；在磨床工作前應(yīng)按磨床使用規(guī)定加油，加水，檢查油標(biāo)、水標(biāo)，油量、水量是否正常．油路、電路是否暢通；保持潤滑系統(tǒng)清潔，油箱，水箱不得敞開；

　　3.檢查各手柄是否在規(guī)定位置，操縱是否靈活，安全防護裝置是否完好齊全。各連接零部件是否緊固制動器是否完整、操縱靈活；

　　4.安放工件前，打開砂輪蓋，用手轉(zhuǎn)動砂輪，檢查砂輪的緊固性、完整性與平衡性。針對不同材質(zhì)的工作應(yīng)選用不同材質(zhì)的砂輪。如停機在8小時以上，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)3—5分鐘使各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后再使用；

　　5.操作者要熟悉磨床的一般性能和結(jié)構(gòu)，傳動系統(tǒng)，嚴(yán)禁超性能使用。

可以這樣理解,類的振動是存在環(huán)境中的,即使沒有進(jìn)行磨削,平面磨床啟動了,這些振動就存在了。恰好某些振動頻率跟工件的共振頻率接近,引起磨削振紋。產(chǎn)生這些振動的部件有安裝在旋轉(zhuǎn)部件的軸承,傳動的皮帶以及液壓部件等。第二類,是加工時的作用有周期性的變化,其頻率吻合了工件的共振頻率,引起振紋。這類的振動可以通過調(diào)整加工的參數(shù)來削減?；蛘哌x用硬度低一點,粒度粗一點的砂輪。因為如果平面磨床的剛性比價差的話,用鋒利的砂輪來降低磨削力,也可以從一定程度上減小振紋。為此，在加工瓦形磁體時，多采用多工位磨床，而多工位磨床在連續(xù)加工過程中，同時限定工件各個方向上的自由度是不可能的，所以存在著對持續(xù)運動過程中的工件定位不易的缺點。

磨床釆用工作臺運動，坯件相對于工裝不動的定位方式，極大提高了產(chǎn)品的加工精度和合格率。磨削采用逆向磨削，改善了排削，從而增長磨輪壽命。當(dāng)坯件加工完成后，靠第二件坯件頂出，順斜面下滑到出料板，頂桿撫正后陏坯件一件一件地頂出，排成一排，操作工人很方便地將一排成品取下，因此操作變得更方便、簡單。四、本磨床操作時僅需裝上坯件，卸下成品，每分鐘至少完成100件產(chǎn)品裝卸，每個操作工人可操作五臺磨床，每班單工序產(chǎn)量30000件左右(有的品種可完成50000件)， 加工工時費很低，比現(xiàn)有同類設(shè)備提高工效三至五倍。這種液壓傳動換向系統(tǒng)對輸出的位移或速度實現(xiàn)了很好的智能化控制，使得換向過程具有一定的可控制性，因而有非常廣泛的應(yīng)用范圍。

用金剛石修整砂輪時，多數(shù)是將成形面的幾何形狀分段進(jìn)行修整，但也有的將砂輪修整成的。這種修整砂輪的方法，住要是通過各種修砂輪工具；來完成的。生產(chǎn)中修砂輪工具主要有修角度、修圓弧砂輪工具、修砂輪工具、靠模修砂輪工具等。

對工件磨削時，可以使工件按照一定條件裝夾在夾具上，在加工上午過程中，固定或不斷改變位置進(jìn)行磨削而獲得所需的形狀。通常用的磨削夾具有：精密平口鉗、正弦磁力臺、正弦分度夾具、夾具、旋轉(zhuǎn)磁力臺和中心孔夾板等。這種磨削方法，一般在平面磨床上進(jìn)行。加工過程中夾具動作過程為：頭架頂緊零件一端→尾架*頂緊→卡盤夾緊→粗加工中心支架夾緊軸頸→夾緊中心支架→粗磨各軸頸→松開卡盤轉(zhuǎn)低壓夾緊壓力→以低壓壓力再次夾緊卡盤→松開中心支架。