抽油桿節(jié)箍為石油開采過程大量應(yīng)用的易損件。在其外圓面制備特殊功能涂層，使其具有防磨損、防腐蝕和減摩阻的功能。油井安裝雙向涂層保護(hù)的節(jié)箍后，不但可以提高抽油桿的使用壽命，而且有效地減少了電耗。

下面以石油行業(yè)抽油桿節(jié)箍為例，對火焰噴涂感應(yīng)熔覆工藝進(jìn)行說明。

第yi， 通過機(jī)加工的方式獲得節(jié)箍的毛坯；此時(shí)，毛坯件內(nèi)圓留車削螺紋的加工余量，同時(shí)，外圓預(yù)留1毫米的涂層余量。

第二， 將加工好的毛坯除油后，進(jìn)行外圓面的噴砂粗化（保證工件的各個(gè)過渡圓角都進(jìn)行了有效的粗化處理，同時(shí)，在下一個(gè)工序前保持粗化后的待噴涂面潔凈）。

第三， 粗化后的毛坯件，進(jìn)行預(yù)熱和噴涂，如圖1所示。此處，預(yù)熱溫度在100℃~150℃之間。噴涂過程要控制噴涂火焰為中性焰或偏還原焰，減少噴涂涂層的過分氧化。

第四， 噴涂完成的節(jié)箍裝卡在感應(yīng)重熔設(shè)備上進(jìn)行重熔處理，如圖2所示。此處，控制好節(jié)箍的移動速度和電源功率的匹配；保證工件上的固液相線均勻出現(xiàn)并有序移動。

第五， 感應(yīng)重熔工序后，為減小工件變形量，需使工件在機(jī)床上保持旋轉(zhuǎn)、冷卻。

隨著鉆井行業(yè)快速發(fā)展和在水力壓裂中使用壓裂砂，現(xiàn)在頁巖油生產(chǎn)面臨著許多新的挑戰(zhàn)。盡管在壓裂過程中也需要注入砂，但是許多形式的人工舉升就沒有設(shè)計(jì)為處理產(chǎn)自井筒固體物質(zhì)的方法。在加拿大、委內(nèi)瑞拉、哥倫比亞和加利福尼亞的重油生產(chǎn)過程中，螺桿泵)是人工升舉中很常用的方式。人工舉升采油方法之一的抽油機(jī)有桿泵采油，是當(dāng)前國內(nèi)外最廣泛應(yīng)用的采油方法。這從根本上就是一個(gè)基于螺旋的、帶有轉(zhuǎn)子和定子的設(shè)計(jì)，其主要目的在于生產(chǎn)固體物質(zhì)和高粘度油。生產(chǎn)者正在嘗 試采用不同的人工升舉方式來實(shí)現(xiàn)優(yōu)化生產(chǎn)的目的。

在現(xiàn)在的生活當(dāng)中我們所使用的石油就是我們在油井當(dāng)中就行開采而的來的。但是隨著時(shí)間的流逝，在現(xiàn)在的石油進(jìn)行開采的時(shí)候就出現(xiàn)了一系列的問題。想這些問題就會極為嚴(yán)重的影響到我們進(jìn)行石油開采上面所要進(jìn)行的開采的活動。但是隨著這樣的情況的出現(xiàn)我國在進(jìn)行石油開采的時(shí)候就想到了許多方法來阻止這樣的事情的發(fā)生。67mm的圓弧倒角，加之采用的涂層成分配方，極大地避免了接箍外圓表面與端面結(jié)合部位對油管內(nèi)壁的刮蹭破huai作用和磨損腐蝕損壞等弊病，從而使接箍和油管兩者的使用壽命大為延長，使油田的經(jīng)營成本降低，提高了產(chǎn)油量。就像我們現(xiàn)在進(jìn)行時(shí)有所長用到的——油管短接，就是一種用來進(jìn)行石油管道防腐的一種方式。在現(xiàn)在的進(jìn)行石油開采的時(shí)候使用防腐的促使是非常有必要的。

抽油桿是有桿抽油設(shè)備的重要部件。抽油桿通過接箍連接成抽油桿柱，上經(jīng)光桿連接抽油機(jī)或螺桿泵電機(jī)，下接抽油泵的柱塞或螺桿泵，其作用是將地面抽油機(jī)驢頭懸點(diǎn)的往復(fù)運(yùn)動傳遞給井下抽油泵或是將螺桿泵電機(jī)的旋轉(zhuǎn)扭力傳遞給井下螺桿泵。抽油桿按機(jī)械性能分為：C級、K級、D級、KD級、HL級、HY級抽油桿。性能穩(wěn)定：全自動重熔，噴焊重熔過程一次完成，保護(hù)齊全，無后顧之憂。油井作業(yè)中使用的活塞的主要部件是由許多由螺紋端連接的抽油桿組成。這種裝置的優(yōu)點(diǎn)是活塞的長度可以根據(jù)井深而變化。