漏失的影響。由于高含砂、高含水、高礦化度、高溫蒸氣稠油開采、注聚合物開采及強(qiáng)腐蝕的介質(zhì)環(huán)境等因素影響,柱塞泵井平均檢泵周期越來越短，有的甚至不到30天就需要檢泵,嚴(yán)重影響油田開發(fā)?；钊c襯套的間隙及閥和其他連接部件間的漏失都會使實際排量減少。只要保證泵的制造質(zhì)量和裝配質(zhì)量, 在下泵后一定時間內(nèi), 漏失的影響是不大的。但當(dāng)液體有腐蝕性或含砂時, 將會由于對泵的腐蝕和磨損使漏失迅速增加。泵內(nèi)結(jié)蠟和沉砂會使閥關(guān)閉不嚴(yán), 甚至被卡而嚴(yán)重破壞泵的工作。在這些情況下, 除改善泵的結(jié)構(gòu)、提高泵的抗腐蝕性能外, 主要是采取防砂及防蠟措施, 以及定期檢泵來維持泵的正常工作。

泵相關(guān)管串結(jié)構(gòu)改變

通過采用超高強(qiáng)度抽油桿柱，并在桿柱底部配置一定重量的加重桿，可以防止泵筒的彎曲，減少柱塞與泵筒的磨損

加工制造工藝

由于泵筒柱塞的加工、材料處理、組裝等環(huán)節(jié)存在差異性，相同規(guī)格泵的各種參數(shù)不可能完全一致，因此會引起多種意想不到的事故，加工過程中要加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控。

其他措施

諸如采用長沖程低沖次的參數(shù)匹配;選擇有充足供液能力的油井以及在保持相同泵效的情況下,大泵的沉沒度應(yīng)略大于小泵等設(shè)計也能一定程度上延長泵的使用壽命。

1、安全保護(hù)措施

在抽油泵的倉儲、領(lǐng)取、運(yùn)輸、吊裝、擺放、使用和檢修過程中，必須保證所有的作業(yè)符合當(dāng)?shù)氐陌踩ㄒ?guī)和操作規(guī)程。

所有作業(yè)人員在作業(yè)工程中必須穿戴工作服，吊裝作業(yè)時必須戴安全帽。

2、安全風(fēng)險

泵筒內(nèi)裝有活動柱塞，吊裝時要注意柱塞從泵筒內(nèi)滑出，要盡量保證泵體的平衡。

管式泵的使用說明

1、運(yùn)輸、裝卸和存放

(1)、抽油泵是一種長而精密的設(shè)備，裝卸時一定要注意起落平穩(wěn)，要采取措施防止碰撞、掉落，避免造成損壞。

(2)、用汽車運(yùn)送時應(yīng)將泵裝在支架上并固定好，泵架應(yīng)放平穩(wěn)并盡量避免疊放，必須疊放時，不能超過兩層并固定好以防在運(yùn)輸中掉落。

(3)、在油田現(xiàn)場運(yùn)輸時，應(yīng)將泵裝在特zhi的水平支架上，用專用車運(yùn)送。支架上相鄰支點的距離不能超過1.5米。

(4)、抽油泵應(yīng)存放在干燥、清潔、通風(fēng)的倉庫內(nèi)。在室內(nèi)水平放置時，應(yīng)放支架，多層存放時每層都要放支架，相鄰支點的距離不能超過1.5米。

(5)、如果抽油泵在室外存放，必須將抽油泵兩端的護(hù)絲、護(hù)帽擰好，要有良好的支撐，并采取防曬、防潮、防水的措施。

這種真空增壓抽油泵，采用環(huán)形腔結(jié)構(gòu)實現(xiàn)進(jìn)排液，利用真空增壓閥擴(kuò)大助力壓差，在不受動液面限制的情況下，為光桿提供下行動力?？梢杂行Ы鉀Q因為井斜度大、油稠等原因而導(dǎo)致的抽油井動力不足難題。

在停井近200天后，168-x90井采用新研制的真空增壓抽油泵恢復(fù)了生產(chǎn)，下泵深度1560米，提供下行動力約1.5噸，目前該井日產(chǎn)油已達(dá)到5噸。不僅實現(xiàn)停井重新開啟，還取得可喜的增油效果。