內(nèi)展翅片管換熱器應(yīng)用現(xiàn)狀簡析

目前廣泛應(yīng)用的換熱器主要有:列管式、螺旋板式、板式和肋片(外翅) 式等幾種。在這些換熱設(shè)備中,熱量由高溫流體傳給低溫流體過程中的主要阻力(熱阻) 來自于以下幾個方面:兩側(cè)介質(zhì)與換熱管內(nèi)、外壁之間的對流換熱熱阻、管壁本身的熱阻以及兩側(cè)介質(zhì)的污垢熱阻,一般換熱器都采用金屬薄壁作為換熱面,這樣管壁本身的熱阻就是非常小的,強化換熱的潛力不大。機桿的強度大大下降，翅片管在使用中經(jīng)常出現(xiàn)斷桿現(xiàn)象，給配件制造造成很大的難度，外購213元l件，我們進行了以下改進。這樣強化換熱器的換熱性能主要就是要強化兩側(cè)介質(zhì)與換熱管內(nèi)、外壁之間的對流換熱熱阻。

根據(jù)傳熱學(xué)可知,強化傳熱過程,提高傳熱速率,可從以下幾方面采取措施:

(1) 增大傳熱面積———增大傳熱面積是加大單位時間傳熱量的有效方法之一,這常用于傳熱膜系數(shù)小的流體這一側(cè),一般采用翅片管或翅片壁面。

為使熱量充分交換,熱交換器要有足夠的換熱面積,但過多的換熱面積是不恰當(dāng)?shù)?因為它提高了設(shè)備費用,而在冷熱流體量一定時的換熱量并不隨換熱面積增大而成正比的增大。

(2) 提高傳熱溫差———為得到較高的傳熱溫差,應(yīng)盡量選用逆流操作,只是在防止終過熱或過冷時才采用并流。

提高傳熱溫差的另一種方法是提高加熱流體的溫度或降低冷卻用流體的溫度,但這往往受到客觀條件的限制。高溫和低溫在工業(yè)技術(shù)上都有可能獲得,但從經(jīng)濟角度和節(jié)約能源考慮,生產(chǎn)中很少采用過高溫度或低溫冷凍。

(3) 提高傳熱系數(shù)K———提高傳熱系數(shù)K的

數(shù)值取決于各項熱阻總和的大小。當(dāng)兩側(cè)流體的熱阻相差懸殊時,應(yīng)盡量減少傳熱膜系數(shù)α值小的一側(cè)流體的熱阻,如加大該側(cè)流體的流速,促進該側(cè)流體的湍流程度等。風(fēng)冷卻器的翅片管結(jié)構(gòu)風(fēng)冷卻器效果和使用壽命取決于采用的冷卻元件，國內(nèi)一般采用管子作為冷卻元件。若兩側(cè)流體的α值相近并均較小,則應(yīng)同時設(shè)法減少兩側(cè)熱阻。此外如果管壁有污垢,具有較大的熱阻,需要予以清洗。

提高傳熱效率的另一措施是選擇傳熱膜系數(shù)高的載體,如采用熔鹽、液態(tài)金屬等。在通常情況下,外界客觀條件受到限制,提高傳熱溫差幾乎在現(xiàn)實設(shè)備運行中不予采納。

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?銅鋁復(fù)合翅片管

銅鋁復(fù)合翅片管純銅導(dǎo)體強度、伸長率比銅包鋁導(dǎo)體大，也就是說純銅在機械性能方面比銅包鋁好。從電纜設(shè)計的角度來看，純銅導(dǎo)體比銅包鋁導(dǎo)體機械強度好的優(yōu)點，在實際應(yīng)用過程中不一定需要。銅包鋁導(dǎo)體比純銅輕很多，因此銅包鋁的電纜在整體重量上比純銅導(dǎo)體電纜要輕，這樣會給電纜的運輸和電纜的架設(shè)施工帶來方便。另外銅包鋁比純銅軟一點，用銅包鋁導(dǎo)體生產(chǎn)的電纜在柔軟性方面比純銅的電纜好一點。 銅包鋁導(dǎo)體是按重量出售的，純銅導(dǎo)體也是按重量出售的，銅包鋁導(dǎo)體的價格要比相同重量的純銅導(dǎo)體貴一些。而且，在質(zhì)量上，可以有所降低，使其質(zhì)量變輕，方便來進行使用等，如果在同等散熱量條件下的話。但是同樣重量的銅包鋁要比純銅導(dǎo)體長度長很多，而電纜是按長度計算的。相同重量,銅包鋁線是銅線長度的2.5倍,價格僅僅是每噸多幾百元。綜合下來，銅包鋁就很有優(yōu)勢。由于銅包鋁電纜比較輕，電纜的運輸成本、安裝架設(shè)成本都會有所降低，會給施工帶來一定的方便性。該類型的散熱器外形設(shè)計時尚美觀，造型簡約明快，無論與何種裝修風(fēng)格搭配都能互為補充，而且暖氣片顏色可以根據(jù)用戶個人需求定制，讓用戶隨心所欲地裝扮家居，使得房子看上去更漂亮，更顯品味。由于銅和鋁之間巨大的金屬力 學(xué)性能的差異, 很容易導(dǎo)致小加工率拉拔加工過程中, 局部剝離降低成品率和導(dǎo)電效率。 靜液擠壓是一種特殊的潤滑擠壓工藝, 在靜液擠壓中, 坯錠周圍充滿介質(zhì); 壓力通過介質(zhì)作用到坯料上, 坯料受到均勻的等靜水壓力, 坯料在擠壓過程 中沒有鐓粗變形, 與擠壓筒、擠沒有接觸, 變形 區(qū)與擠壓模之間的摩擦控制在x范圍內(nèi), 是一種緩解目前企業(yè)壓力的好辦法，鋁線外面包一層銅經(jīng)拉制而成的雙金屬線，由于具有比重小，傳輸性能好等優(yōu)點，特別適用于做射頻同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)體，與純銅線相比，其密度為純銅40%左右。而傳輸特性優(yōu)于純銅線，是l想的射頻同軸電纜分支線內(nèi)導(dǎo)體。

翅片式換熱器的清洗方法

翅片式換熱器等設(shè)備的清洗便成為工業(yè)生產(chǎn)，尤其是石油化工 及熱電工廠生產(chǎn)中所不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。

翅片式換熱器清洗原 因和緊要的工作程序是什么呢，下面為大家說明一下。

清洗在化學(xué)工業(yè)的生產(chǎn)過程中，由于很多方面的原因，翅片式換熱器設(shè)備等和管道線路線中都會產(chǎn)生很多如結(jié)焦、油污垢、水垢、沉 積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、菌類、藻類、粘泥等污垢。而碳鋼，其外表比較粗糙，而且在耐腐蝕性能上，也是不如不銹鋼的，因為，其在空氣中容易被氧化腐蝕。產(chǎn)生的這些污 垢會使設(shè)備和管道線路失效，裝置系統(tǒng)會發(fā)生生產(chǎn)下降，能耗、物耗 增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴重時還會使流程中斷，裝置系統(tǒng)被 迫停產(chǎn)，直接造成各種造成經(jīng)濟損失，甚至還有可能發(fā)生生產(chǎn)事 故。

翅片式換熱器清洗行業(yè)清洗一般采用： 化學(xué)清洗和高壓水射流清 洗兩種方法。但長期以來傳統(tǒng)的清洗工藝及處理方法：如機械方法、 高壓水、化學(xué)清洗(酸洗)、阻垢等等，在不能有效解決問題的同時對 設(shè)備本身以及人體、環(huán)境造成嚴重損害。 隨著現(xiàn)代化工業(yè)的快速發(fā)展，冷卻水的使用不僅用量越來越大， 同時大量循環(huán)交換設(shè)備中存在的水垢由于得不到科學(xué)的清洗， 導(dǎo)致了 能源的消耗和環(huán)境的破壞，在設(shè)備遭到損害的同時降低了運行效率。在機芯桿與罩頭之間加8的小彈簧，以保證機芯對鋁蓋的校正和出瓶。 冷卻水在熱交換過程中，由于冷媒流體吸收了工作流體的熱量，使其 溫度上升，此時原來溶于水中的Ca（HCO3）2和Mg（HCO3）2在溫度 的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。由于CaCO3和 MgCO3的溶解度隨溫度的上升而下降，從水中結(jié)晶析出，當(dāng)這些結(jié)晶物不斷地沉積于翅片式換熱器表面，便形成了很硬的水垢，不但影響了換熱效率，同時增加了能耗，甚至還會因冷卻水的流量不足和壓力降低導(dǎo)致停機、停產(chǎn)。 清洗在化學(xué)工業(yè)的生產(chǎn)過程中，由于很多方面的原因，翅片式換熱器設(shè)備等和管道線路線中都會產(chǎn)生很多如結(jié)焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、菌類、藻類、粘泥等污垢。產(chǎn)生的這些污垢會使設(shè)備和管道線路失效，裝置系統(tǒng)會發(fā)生生產(chǎn)下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴重時還會使流程中斷，裝置系統(tǒng)停產(chǎn)，直接造成各種造成經(jīng)濟損失，甚至還有可能發(fā)生生產(chǎn)事故。

翅片式換熱器清洗緊要的工作程序： 1.除垢清洗。在清洗槽循環(huán)水內(nèi)按比例加入配置好的除垢清洗劑，進行鍋爐清洗除垢，根據(jù)垢量多少確定清洗循環(huán)的時間和加入藥劑多少，確認全部垢質(zhì)清洗下來之后轉(zhuǎn)入下一步清洗程序。 2.清水清洗。在銅管鋁翅片管的使用上，在專業(yè)人士看來，其應(yīng)注意的事項，主要是避免磨損和不規(guī)范使用這兩個，至于其它的，則沒什么了。將清洗設(shè)備和鍋爐連接好后，要用清水循環(huán)清洗10分鐘，檢查系統(tǒng)狀態(tài)，是否有泄漏，同時將浮銹清洗掉。 3.剝離防腐清洗。按比例在清洗槽循環(huán)水內(nèi)加入表面剝離劑和緩釋劑，循環(huán)清洗20分鐘，使垢質(zhì)和清洗的各部件的分離，同時對沒有結(jié)垢的物體表面進行防腐處理，防止除垢清洗時清洗劑對清洗部件產(chǎn)生腐蝕。 4.鈍化鍍膜處理。加入鈍化鍍膜劑，對鍋爐清洗系統(tǒng)進行鈍化鍍膜處理，防治管路和部件腐蝕以及新的銹垢生成。