而在5軸加工中心的機(jī)械設(shè)計(jì)上，機(jī)床制造商始終堅(jiān)持不懈地致力于開發(fā)出新的運(yùn)動(dòng)模式，以滿足各種要求。綜合目前市場(chǎng)上各類五軸機(jī)床，雖然其機(jī)械結(jié)構(gòu)形式多種多樣，但是主要有以下幾種形式：

1. 兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)坐標(biāo)直接控制刀具軸線的方向（雙擺頭形式）。

2. 兩個(gè)坐標(biāo)軸在刀具頂端，但是旋轉(zhuǎn)軸不與直線軸垂直（俯垂型擺頭式）。

3. 兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)坐標(biāo)直接控制空間的旋轉(zhuǎn)（雙轉(zhuǎn)臺(tái)形式）。

4. 兩個(gè)坐標(biāo)軸在工作臺(tái)上，但是旋轉(zhuǎn)軸不與直線軸垂直（俯垂型工作臺(tái)式）。

5. 兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)坐標(biāo)一個(gè)作用在刀具上，一個(gè)作用在工件上（一擺一轉(zhuǎn)形式）。

五軸，指x、y、z三個(gè)移動(dòng)軸加任意兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸。相對(duì)于常見的三軸（x、y、z三個(gè)自由度）加工而言，五軸加工是指加工幾何形狀比較復(fù)雜的零件時(shí)，需要加工刀具能夠在五個(gè)自由度上進(jìn)行定位和連接。

現(xiàn)代五軸加工中心將引進(jìn)自適應(yīng)控制技術(shù)，根據(jù)切削條件的變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)工作參數(shù)，使加工過程中能保持zui佳工作狀態(tài)，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時(shí)也能提高刀具的使用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率。具有自診斷、自修復(fù)功能，在整個(gè)工作狀態(tài)中，系統(tǒng)隨時(shí)對(duì)CNC系統(tǒng)本身以及與其相連的各種設(shè)備進(jìn)行自診斷、檢查。一旦出現(xiàn)故障時(shí)，立即采用停機(jī)等措施，并進(jìn)行故障報(bào)警，提示發(fā)生故障的部位、原因等。還可以自動(dòng)使故障模塊脫機(jī)，而接通備用模塊，以確保無人化工作環(huán)境的要求。為實(shí)現(xiàn)更高的故障診斷要求，其發(fā)展趨勢(shì)是采用人工智能專家診斷系統(tǒng)。

橡膠模五軸加工當(dāng)中的自適應(yīng)加工并不會(huì)對(duì)其他的旁系部分產(chǎn)生影響，可以簡而言之的稱之為：自適應(yīng)加工是整個(gè)加工過程當(dāng)中的核心部分，既承擔(dān)著執(zhí)行任務(wù)又有著統(tǒng)籌的能力，在智能化加工領(lǐng)域中自適應(yīng)加工方法一直作為科技含量的象征，應(yīng)用在橡膠模五軸加工上之后優(yōu)勢(shì)得以放大。

能夠根據(jù)運(yùn)作的規(guī)律實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定反應(yīng)

據(jù)悉如今在系統(tǒng)的設(shè)計(jì)師能夠精準(zhǔn)的按照相應(yīng)的規(guī)則運(yùn)用進(jìn)行設(shè)計(jì)，其本身的結(jié)構(gòu)和組成等都能夠擁有更加快捷的反應(yīng)效果，從目前運(yùn)行穩(wěn)定的五軸加工系統(tǒng)分析可以發(fā)現(xiàn)，這種儀器能夠有效的將其數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)處理。與此同時(shí)預(yù)測(cè)參數(shù)便能夠操控這種五軸加工儀器，對(duì)后續(xù)的應(yīng)用而言也能夠提高其處理器的反應(yīng)效果。

總而言之目前可靠放心的五軸加工產(chǎn)品其本身的結(jié)構(gòu)和相關(guān)的技術(shù)更加穩(wěn)定，而各個(gè)主軸之間的位置和相應(yīng)的結(jié)構(gòu)模式也有著一定的差別。用戶選購耐用的五軸加工儀器則能夠讓相應(yīng)的數(shù)據(jù)和其操控中心更加穩(wěn)定，通過其運(yùn)轉(zhuǎn)的模式讓相應(yīng)的刀具途徑運(yùn)行更加可靠。

五軸加工中心可以適合進(jìn)行加工各種箱體類的零件，由于箱體內(nèi)的零件多是在平面進(jìn)行各種孔位或花紋的刻劃加工，因此非常適合五軸加工中心通過銑鉆擴(kuò)鏜等不同的工序來進(jìn)行加工，由于所使用的步驟及操作的刀具較多，因此使用五軸加工中心才能一次性突然地成的更加優(yōu)越精致。

近年來由于加工技術(shù)的不斷進(jìn)步導(dǎo)致很多工業(yè)產(chǎn)品的性能和品質(zhì)都在持續(xù)不斷的提升中，很多行業(yè)對(duì)于零部件產(chǎn)品的加工要求也有了極大的提高。普通的數(shù)控機(jī)床設(shè)備已經(jīng)無法完全滿足工業(yè)領(lǐng)域的加工需求，因此很多加工設(shè)備廠家開始轉(zhuǎn)向五軸加工設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)

設(shè)備維護(hù)難度更低

傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床設(shè)備在維護(hù)上經(jīng)常會(huì)給企業(yè)帶來麻煩，但功率強(qiáng)大的五軸加工設(shè)備由于采用了不同方向的五把刀具，在實(shí)際加工中的磨損和損耗都比傳統(tǒng)數(shù)控設(shè)備更小，同時(shí)這種產(chǎn)品由于在加工時(shí)不需要經(jīng)常進(jìn)行加工工件的位置變動(dòng)，因此產(chǎn)生故障的幾率也更小，從后期維護(hù)成本的角度來考慮能夠?yàn)槠髽I(yè)節(jié)省下大量的維護(hù)成本。

一些業(yè)內(nèi)人士稱五軸加工設(shè)備價(jià)位高，其重要因素便是對(duì)伺服系統(tǒng)的要求高，同時(shí)對(duì)于NC插補(bǔ)控制器也有著極高的要求，為了保證五軸的運(yùn)算精度日后勢(shì)必會(huì)對(duì)控制器進(jìn)行能動(dòng)性的改變，但目前為了保證其動(dòng)態(tài)特性仍對(duì)于伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的準(zhǔn)入門檻有著極高的限制。