沖壓加工中使用連續(xù)模進(jìn)行加工的五大好處有：

適應(yīng)大量生產(chǎn)之需求，連續(xù)沖模生產(chǎn)速度（可達(dá)到1000次/分）；

工程安排比較容易，便于安排工作以及提高模具壽命；

具有經(jīng)濟(jì)性，提高材料的利用率；

緩和引伸加工材料的加工硬化，在連續(xù)沖模中施行引伸加工時可將引伸率增加引伸次數(shù)；

具有操作安全性，連續(xù)沖模系是自動化的沖模。

適用于大量生產(chǎn)、工程安排容易、經(jīng)濟(jì)性高、緩和引伸材料的加工硬化、具有操作安全性，是連續(xù)沖壓加工的五大優(yōu)點(diǎn)！

精密沖壓加工所需要的金屬材料不僅是要滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)需求，還需要滿足沖壓工藝的要求以及后續(xù)沖壓加工的要求。所以金屬材料必須滿足以下的條件才能符合加工。

1、金屬材料需要有良好的塑性，2、金屬材料需要有良好的表面質(zhì)量，3、符合標(biāo)準(zhǔn)的厚度公差。

材料良好的塑性可以得到好的斷面質(zhì)量，材料良好的表面質(zhì)量使得精密五金沖壓加工出來的工件表面質(zhì)量好；厚度公差可保證工件質(zhì)量和降低模具的損傷度。

精密沖壓件加工工藝應(yīng)注意遵循原則:

     3.拉深件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉深工藝計(jì)算才能確定。

當(dāng)拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉深后增加一道工序。

     4.工序數(shù)量的確定還應(yīng)符合企業(yè)現(xiàn)有制模能力和沖壓設(shè)備的狀況。制模能力應(yīng)能保證模具加工、裝配精度相應(yīng)提高的要求。否則只能增加工序數(shù)目。