擠出成型工藝：擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，在非橡肢擠出機(jī)加工中利用液壓機(jī)壓力于模具本身的擠出稱壓出。是指物料通過擠出機(jī)料簡和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機(jī)頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。定義：在纖維化學(xué)工業(yè)中也有用擠出機(jī)向噴絲頭供料，以進(jìn)行培體紡絲。擠出應(yīng)用于熱塑性塑料和橡膠的加工，可進(jìn)行配料、造粒、肢料過濾等，可連續(xù)化生產(chǎn)，制造各種連續(xù)制品如管材、型材、板材(或片材、薄膜、電線電纜包覆、橡膠輪胎胎面條、內(nèi)胎胎筒、密封條等，其生產(chǎn)效率很高。在合成樹脂生產(chǎn)中，擠出機(jī)可作為反應(yīng)器，連續(xù)完成聚合和成型加工，在橡膠工業(yè)中壓縮比不同的擠出機(jī)可以用來塑煉天然膠不同材料的擠出機(jī)器的壓縮比有些不同。

單螺桿擠出機(jī)的擠出理論：1.固體輸送理論：物料進(jìn)入擠出機(jī)螺桿后，首先以固體狀態(tài)向前輸送，在螺桿的加料段上，形成了固體輸送區(qū)。固體塞模型：在螺槽內(nèi)的固體料粒之，間存在著間隙入口附近間隙大，松密度小，隨著物料向前運(yùn)動(dòng)，在壓力作用下，切片彼此之間被擠緊，松密度隨壓力而增大。固體摩擦理論認(rèn)為，被壓實(shí)的物料形成一個(gè)固體塞，這個(gè)固體塞作為整體向前運(yùn)動(dòng)。

擠出造粒機(jī)操作過程中須注意的事項(xiàng)：(1)操作人員填料時(shí)，一定要看好，料中不要進(jìn)雜物，掌握好溫度。(2)如果一開機(jī)時(shí)，料不成條出現(xiàn)粘模頭的現(xiàn)象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機(jī)。(3)水溫一般應(yīng)在50--60℃，低了容易斷條，超出容易粘連，初開機(jī)時(shí)尤好加一半熱水，如沒有條件，切粒時(shí)可用人向切粒機(jī)內(nèi)輸送一段時(shí)間，等水溫升高后再讓其自動(dòng)切粒，以免斷條，水溫超過60°C后，需向內(nèi)循環(huán)加入冷水，以保持溫度。(4)切粒時(shí)一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞切粒機(jī)。如排氣孔向外爭劇冒料，證明雜質(zhì)已堵住了過濾網(wǎng)，此時(shí)須速停機(jī)更換網(wǎng)片，網(wǎng)片可選用40--60目。